高頻誘導(dǎo)焊接-青島天潤(rùn)高周波(優(yōu)質(zhì)商家)-高頻誘導(dǎo)焊接加工：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī) 超聲波的空化作用
超聲波在媒質(zhì)中的反射、折射、衍射、散射等傳播規(guī)律，與可聽聲波的規(guī)律沒有本質(zhì)上的區(qū)別。但是超聲波的波長(zhǎng)很短，只有幾厘米，甚至千分之幾毫米。與可聽聲波比較，超聲波具有許多奇異特性：傳播特性──超聲波的波長(zhǎng)很短，通常的障礙物的尺寸要比超聲波的波長(zhǎng)大好多倍，因此超聲波的衍射本領(lǐng)很差，它在均勻介質(zhì)中能夠定向直線傳播，超聲波的波長(zhǎng)越短，該特性就越顯著。功率特性──當(dāng)聲音在空氣中傳播時(shí)，推動(dòng)空氣中的微粒往復(fù)振動(dòng)而對(duì)微粒做功。聲波功率就是表示聲波做功快慢的物理量。在相同強(qiáng)度下，聲波的頻率越高，它所具有的功率就越大。由于超聲波頻率很高，所以超聲波與一般聲波相比，它的功率是非常大的?？栈饔茅ぉぎ?dāng)超聲波在介質(zhì)的傳播過程中，存在一個(gè)正負(fù)壓強(qiáng)的交變周期，高頻誘導(dǎo)焊接機(jī)原理，在正壓相位時(shí)，超聲波對(duì)介質(zhì)分子擠壓，改變介質(zhì)原來的密度，使其增大；在負(fù)壓相位時(shí)，使介質(zhì)分子稀疏，進(jìn)一步離散，介質(zhì)的密度減小，當(dāng)用只夠大振幅的超聲波作用于液體介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)分子間的平均距離會(huì)超過使液體介質(zhì)保持不變的臨界分子距離，液體介質(zhì)就會(huì)發(fā)生斷裂，形成微泡。這些小空洞迅速脹大和閉合，會(huì)使液體微粒之間發(fā)生猛烈的撞擊作用，從而產(chǎn)生幾千到上萬個(gè)大氣壓的壓強(qiáng)。微粒間這種劇烈的相互作用，會(huì)使液體的溫度驟然升高，起到了很好的攪拌作用，高頻誘導(dǎo)焊接，從而使兩種不相溶的液體（如水和油）發(fā)生如乳化，且加速溶質(zhì)的溶解，加速化學(xué)反應(yīng)。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應(yīng)稱為超聲波的空化作用。
超聲波焊接機(jī)的適用范圍

超聲波焊接機(jī)的適用范圍：

      此設(shè)備用于各種塑料制品焊接，接能有效的將注塑出來的塑料制品焊接在一起達(dá)到水密氣密的效果，確保焊焊接部位不損傷和焊接美觀。如：無紡布袋，化妝品蓋子、玩具、手機(jī)套、電源開關(guān)、日用品、辦公用品、飾品等各種塑料制品焊接。

超聲波焊接機(jī)已升級(jí)有智能型：

1、智能型：

a、智能觸摸屏超聲波焊接機(jī)，b、智能超聲波焊接機(jī)

2、普通型

a、普通超聲焊接

區(qū)別：

智能焊接機(jī)：帶有自動(dòng)追頻，更換模具時(shí)不需要人工去調(diào)節(jié)調(diào)諧器，能自動(dòng)追蹤頻點(diǎn)，性能穩(wěn)定。

普通焊接機(jī)：每次更換模具需人工調(diào)節(jié)頻率。

觸摸特點(diǎn)：

a、觸摸屏帶自鎖及密碼功能，防止工人誤操作、亂操作。

b、觸摸屏將所有時(shí)間等操作信息及功能顯示在屏幕上，一目了然。

c、電容屏，感應(yīng)速度快，使用效果如手機(jī)一樣靈敏。

d、使用壽命長(zhǎng)，高頻誘導(dǎo)焊接加工，數(shù)碼控制，不存在按鍵硬接觸方式有次數(shù)要求。

超聲波焊接特點(diǎn):

　　1) 可焊接的材料范圍廣，可用于同種金屬材料、特別是高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱性的材料（如金、銀、銅、鋁等）和一些難熔金屬的焊接，也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料（如導(dǎo)熱、硬度、熔點(diǎn)等）、金屬與非金屬、塑料等材料的焊接，還可以實(shí)現(xiàn)厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結(jié)構(gòu)的焊接。

　　2) 焊件不通電，不需要外加熱源，接頭中不出現(xiàn)氣孔等缺陷，不生成脆性金屬間化合物，不發(fā)生像電阻焊時(shí)易出現(xiàn)的熔融金屬的噴濺等問題。

　　3) 焊縫金屬的物理和力學(xué)性能不發(fā)生宏觀變化，其焊接接頭的靜載強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度都比電阻焊接頭的強(qiáng)度高，且穩(wěn)定性好。

　　4) 被焊金屬表面氧化膜或涂層對(duì)焊接質(zhì)量影響較小，哪里有高頻誘導(dǎo)焊接，焊前對(duì)焊件表面準(zhǔn)備工作比較簡(jiǎn)單。

　　5) 形成接頭所需電能少，僅為電阻焊的5％；焊件變形小。

　　6) 不需要添加任何粘結(jié)劑、填料或溶劑，具有操作簡(jiǎn)便、焊接速度快、接頭強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。超聲波焊接的主要缺點(diǎn)是受現(xiàn)有設(shè)備功率的限制，因

而與上聲極接觸的焊件厚度不能太厚，接頭形式只能采用搭接接頭，對(duì)接接頭還無法應(yīng)用。

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