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3、發(fā)震時間

有部分材料比較難焊接，因此常常采用在焊頭接觸到塑膠件前就開始發(fā)震了，這樣能更好的達到焊接效果。

4.焊接時間

焊接時間是施加振動的時間。增加焊接時間會提高焊縫強度直至達到時間為止。進一步增加焊接時間會導(dǎo)致焊縫強度降低或者只是稍稍增加強度，而與此同時會增加焊縫飛邊和提高產(chǎn)生零件壓痕的可能性。避免過焊是很重要的，因為會產(chǎn)生需修整的過量飛邊，一次性明星口罩 ，這可能降低焊縫質(zhì)量，在需密封接頭的零件中產(chǎn)生漏隙。焊頭可能擦傷表面。較長焊接時間時在遠離接頭區(qū)域的零件部分還可能出現(xiàn)熔化和斷裂，尤其在模制件中的孔洞、焊合線和尖角處是這樣。

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工件的材料含水率過高

有些塑料材質(zhì)，本身容易受潮，水分含量太高，也可能導(dǎo)致焊接不良的缺陷，如尼龍6材質(zhì)的工件，德州市明星口罩，此類產(chǎn)品如果受潮必須先要進行烘干后，再進行焊接。3、工件焊線設(shè)計的不合理

很多產(chǎn)品焊縫不均勻，海綿明星口罩，可能是由于焊線設(shè)計的不合理導(dǎo)致的，如果焊線太粗，超聲波塑焊機功率不夠就會出現(xiàn)焊接不均勻的缺陷。二、設(shè)備調(diào)整或選型的問題

1、模具調(diào)整不當

很多新手不會調(diào)模具，焊頭或工作臺面沒有調(diào)平，有一定的傾斜，導(dǎo)致焊接模具壓到工件的力度不一致，可能導(dǎo)致工件焊接后出現(xiàn)焊接不均勻的情況

2、焊接機選型不當，焊接機功率不夠

超聲波焊接設(shè)備輸出能量不穩(wěn)定或者功率太小，也會造成超聲波焊接后焊縫不均勻。

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超聲波熔接機原理與應(yīng)用

隨著科技工業(yè)的不短發(fā)展，超聲波熔接機在塑料材料的工作制品得到了廣泛應(yīng)用，在人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域都有看到他的影子，被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，很多復(fù)雜的塑料制品不能夠一次成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和效率低下的問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術(shù)——超聲波塑膠熔接以其高效、優(yōu)質(zhì)、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。

超聲波熔接機在焊接塑膠制品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。因此，超聲波熔接技術(shù)越來越廣泛地獲得應(yīng)用。

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