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數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī) 超聲波焊接工藝

超聲波焊接工藝

超聲波成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超聲波高頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

超聲波點(diǎn)焊：將二片塑膠分點(diǎn)熔接不需要預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。相比較大型工件，口罩人工點(diǎn)帶機(jī)，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接目的，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。

超聲波切割封口：運(yùn)用超聲波瞬間高頻發(fā)振工作原理，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。

壓電陶瓷換能器

下面主要和大家介紹一下壓電陶瓷換能器

一、結(jié)構(gòu)：

壓電陶瓷換能器的結(jié)構(gòu)，一次性口罩點(diǎn)帶機(jī)，由壓電陶瓷晶片，電極片，前后蓋等組成。后蓋板一般用質(zhì)量較大的鋼制成前蓋板由質(zhì)量輕的，高強(qiáng)度鋁合金或者鈦合金制造而成，日照市口罩點(diǎn)帶機(jī)，它是利用了壓電陶瓷的縱向效應(yīng)器，陶瓷元件的極化方向，電場(chǎng)方向，機(jī)械振動(dòng)方向，三者一致。

二優(yōu)點(diǎn)：

1.陶瓷元件大都是具有較大的抗壓強(qiáng)度，在環(huán)境強(qiáng)度發(fā)生變化時(shí)增強(qiáng)，換能器的穩(wěn)定性會(huì)發(fā)生變化，因?yàn)樘沾刹牧系娜秉c(diǎn)是可允許的張應(yīng)力小，所有大部分超聲波都配置過載系統(tǒng)，發(fā)生過載時(shí)防止換能器損壞。

2. 因?yàn)橹虚g的集合部分是由一組電極軸在兩端面的軸向極化圓環(huán)上組成，從而能用有效耦合系數(shù)k33.

3. 圓環(huán)的數(shù)目及連接方式都有選擇余地，從而能較寬的阻抗及頻率范圍設(shè)計(jì)換能器

4. 改變首尾金屬蓋板的材料尺寸，能夠控制換能器的帶寬，前后振速比和有效機(jī)電耦合系數(shù)等性能參數(shù).

超聲波焊接產(chǎn)品須知：

改變平時(shí)認(rèn)知的誤區(qū)：超聲波能量是瞬間爆發(fā)的，焊接線應(yīng)成點(diǎn)或者線條以及傳遞的距離都要符合超聲波焊接方式。有人認(rèn)為只要是塑料材料，無論怎樣結(jié)合面都可以良好的焊接，這是錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)。當(dāng)瞬間能量產(chǎn)生時(shí)，接縫面積越大，能量分散越嚴(yán)重，焊接效果越差，甚至無法焊接，N95口罩點(diǎn)帶機(jī)，另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，距離應(yīng)控制在7.5厘米之內(nèi)。焊接線應(yīng)控制在0.3-0.8mm之間為狀態(tài)，工件的壁厚不能低于2mm，否則不能良好焊接，特別是要求水氣密的產(chǎn)品。

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