泰安市腳踏點(diǎn)焊機(jī)-腳踏點(diǎn)焊機(jī)視頻-KN95耳帶點(diǎn)帶機(jī)：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī) 超聲波焊接工藝

焊接工藝特別是在電子生產(chǎn)制造業(yè)應(yīng)用非常廣泛，我們充分理解電子制造業(yè)所具有的增長速度快，競爭激烈以及技術(shù)更新快等特點(diǎn)，下面介紹下各類焊接工藝在電子行業(yè)的應(yīng)用：

     超聲波塑焊機(jī)工藝，應(yīng)用超聲波可以對熱塑性工件使用熔接、鉚焊、成形焊或點(diǎn)焊等多種方法進(jìn)行焊接。超聲波焊接設(shè)備既可以獨(dú)立操作，也可以用于自動(dòng)化生產(chǎn)環(huán)境。那些內(nèi)置精密電子組件的塑料工件，如微型開關(guān)等，就適合使用超聲波對其進(jìn)行焊接。同時(shí)，耳帶腳踏點(diǎn)焊機(jī)，不止一種方法可能被用來對成品進(jìn)行加工，如焊接軟盤和卡帶的內(nèi)部使用鉚焊方式，而對其外部的焊接則使用熔接法。

      振動(dòng)摩擦焊接，振動(dòng)摩擦技術(shù)是用于焊接不規(guī)則形狀塑料工件和半結(jié)晶樹脂的方式。使用振動(dòng)摩擦焊接設(shè)備可以對工件進(jìn)行密封，并且非常適合于焊接內(nèi)部充滿液體或粉粒的產(chǎn)品，如墨盒等。

超聲波焊接方式

超聲波熔接法：用超聲波高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度與本體差不多。工件采用合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并可以免除采用輔助品所帶來的不便，效率高的實(shí)現(xiàn)清潔的熔接。

超聲波鉚焊法：用超聲波高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的固定柱，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。

超聲波埋植：用超聲波高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在預(yù)定尺寸位置，完成后無論拉力、扭力均可接近傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。

超聲波焊接機(jī)基本參數(shù)

1、振幅參數(shù)

振幅是超聲波焊接機(jī)中非常重要的參數(shù)之一，它對于摩擦功率的大小有著決定的作用，泰安市腳踏點(diǎn)焊機(jī)，同時(shí)跟焊接面氧化膜、結(jié)合面的摩擦產(chǎn)熱、塑性流動(dòng)層等有著非常緊密的聯(lián)系。所以，腳踏點(diǎn)焊機(jī)廠家，選擇合適的振幅是非常重要的。振幅的范圍一般在5到256納米，腳踏點(diǎn)焊機(jī)視頻，焊接機(jī)的功率越小，振動(dòng)頻率越高，選擇振幅就要低；當(dāng)焊件較薄時(shí)或者硬度較低時(shí)，需要選擇較低的振幅。之所以這樣是因?yàn)?，振幅的大小直接關(guān)系著接觸面的焊件的移動(dòng)速度的大小，而相對移動(dòng)速度大小又決定著摩擦功率、塑性流動(dòng)和溫度。超聲波焊接時(shí)要選擇對合適的振幅范圍，在這里要指出的是，在這個(gè)范圍之內(nèi)，選擇大振幅的可以有效的減少焊接的時(shí)間，對于提高工作效率來說是一個(gè)好的方法。

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