青島市腳踏點(diǎn)焊機(jī)-少量現(xiàn)貨(在線咨詢)-腳踏點(diǎn)焊機(jī)故障維修：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī) 超聲波振幅

3、發(fā)震時(shí)間

有部分材料比較難焊接，腳踏點(diǎn)焊機(jī)原理，因此常常采用在焊頭接觸到塑膠件前就開(kāi)始發(fā)震了，這樣能更好的達(dá)到焊接效果。

4.焊接時(shí)間

焊接時(shí)間是施加振動(dòng)的時(shí)間。增加焊接時(shí)間會(huì)提高焊縫強(qiáng)度直至達(dá)到時(shí)間為止。進(jìn)一步增加焊接時(shí)間會(huì)導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度降低或者只是稍稍增加強(qiáng)度，而與此同時(shí)會(huì)增加焊縫飛邊和提高產(chǎn)生零件壓痕的可能性。避免過(guò)焊是很重要的，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生需修整的過(guò)量飛邊，這可能降低焊縫質(zhì)量，在需密封接頭的零件中產(chǎn)生漏隙。焊頭可能擦傷表面。較長(zhǎng)焊接時(shí)間時(shí)在遠(yuǎn)離接頭區(qū)域的零件部分還可能出現(xiàn)熔化和斷裂，尤其在模制件中的孔洞、焊合線和尖角處是這樣。

超聲波故障分析

故障分析

1、過(guò)熱

焊頭在工作時(shí)會(huì)有必定的過(guò)熱征象，這是因?yàn)椴牧献约旱臋C(jī)械消耗及焊件過(guò)熱傳導(dǎo)而至。焊頭過(guò)熱能否正常，在負(fù)載時(shí)，腳踏點(diǎn)焊機(jī)視頻，持續(xù)發(fā)波半小時(shí)以上，腳踏點(diǎn)焊機(jī)故障維修，溫度不得超過(guò)50-70℃，如過(guò)熱，則焊頭已損壞或材料不合格，必要更換。

2、嘯叫

當(dāng)焊頭事情時(shí)呈現(xiàn)嘯叫時(shí)，大致由以下緣故原由：

（1）焊頭螺絲沒(méi)擰緊或松動(dòng)；

（2）焊頭或焊頭螺絲產(chǎn)生裂痕；

（3）焊頭觸碰到其他物件。

超聲波熔接法：用超聲波高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度與本體差不多。工件采用合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并可以免除采用輔助品所帶來(lái)的不便，效率高的實(shí)現(xiàn)清潔的熔接。

超聲波鉚焊法：用超聲波高頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品突出的固定柱，青島市腳踏點(diǎn)焊機(jī)，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。

超聲波埋植：用超聲波高頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在預(yù)定尺寸位置，完成后無(wú)論拉力、扭力均可接近傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。

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