威海市高頻感應加熱設(shè)備-大件熱裝-超高頻感應加熱設(shè)備：

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單頻率感應加熱的困惑

　　眾所周知，與其他傳統(tǒng)的熱處理方式相比，感應加熱淬火具有工件表面硬度高、脆性低、疲勞強度高、工件表面質(zhì)量好（不易氧化脫碳）、變形小，以及加熱溫度、淬硬層深度等參數(shù)容易控制等特點。然而對于類似齒輪這樣具有凹凸表面的結(jié)構(gòu)的工件而言，常規(guī)的單頻感應加熱技術(shù)就無法實現(xiàn)令人滿意的處理效果。由于齒輪存在凸面和凹面，采用高頻感應加熱進行齒輪表面淬火（見下圖），感應電流所產(chǎn)生的熱量迅速傳導，齒頂?shù)玫酵耆不?，但是齒根硬化不足。此外，這種處理方法還容易在齒根面上增加殘留應力，導致斷裂發(fā)生。

?超高頻感應加熱設(shè)備主要特點高頻感應加熱設(shè)備

    超高頻率感應加熱設(shè)備關(guān)鍵特性：1.重量輕如打印機2.碎火超高頻焊機電焊焊接總面積1mm-1cm中間釬焊機形變允許量細微，規(guī)定極快熱處理，電焊焊接之鋼件，用此機可得到非常好實際效果.3.選用專用型全智能手機軟件，保持頻率全自動追蹤、具常見故障自診作用。4.可加溫電焊焊接直徑0.1mm，細如頭發(fā)之金屬材料。5.能夠24鐘頭連續(xù)工作中。節(jié)電，超高頻感應加熱設(shè)備，環(huán)保節(jié)能，環(huán)境保護，控制成本和人力資源支出。安裝調(diào)節(jié)和實際操作便捷，一學即會。機器設(shè)備質(zhì)保1年。終生檢修。超高頻率機運用范疇A.硬質(zhì)合金鋸片尺寸齒電焊焊接.B.眼鏡框.零部件電焊焊接淬火.C.珠寶飾品時鐘電焊焊接.D.機械業(yè).(極細致線纜各種各樣電子元器件細致件錫焊銀焊.E.機電業(yè).(細致金屬接頭銀銅焊微型馬達軸等熱處理淬火).F.線纜業(yè)(線纜薄帶淬火).G.數(shù)控刀片電焊焊接.切紙刀.鞋刃口口熱處理.H.玩具業(yè).(發(fā)布薄銅片淬火).突顯特性：1.木匠硬質(zhì)合金焊接鋸齒狀。2.金屬材料激光切割用硬質(zhì)合金鋸片電焊焊接鋸齒狀。3.電焊焊接3000齒/8鐘頭，偏差只能5個絲，大大減少后序磨齒綜合工時。4.可電焊焊接更大鋸齒狀，更可電焊焊接細如發(fā)絲之金屬材料，就能當眾焊，更可兩面焊，使鋸齒狀加溫更勻稱。滲入更合理。是現(xiàn)階段國際性上鋸齒狀業(yè)技術(shù)性之自動焊機

雙頻感應加熱技術(shù)介紹

由于趨膚效應的存在，使得在工件熱處理中很難通過單一頻率對類似于齒輪這樣表面凹凸工件進行均勻加熱。如果采用中頻進行加熱，感應電流透入深度會很大，齒輪上產(chǎn)生的感應電流只通過齒底，不通過齒頂，齒底比齒頂升溫快，從而導致齒底硬化良好而齒頂硬化不足；而如果采用高頻加熱，由于感應電流透入深度較小，只能對齒輪的齒頂進行加熱，齒底比齒頂升溫慢，威海市高頻感應加熱設(shè)備，從而導致齒頂硬化良好而齒底硬化不足。

      單一頻率加熱齒輪受熱不均勻，易產(chǎn)生較大變形或裂紋，高頻感應加熱設(shè)備選購，合格率低。

圖3 齒輪單一頻率加熱效果左（中頻）右（高頻）

因此單一頻率加熱，無論采用高頻還是中頻都很難得到理想的加熱效果。如果可以將高頻和中頻結(jié)合起來對齒輪加熱，高頻設(shè)備感應加熱機，就可以很好地解決該問題，雙頻感應加熱在這種情況下便具有了獨特的優(yōu)勢。雙頻感應加熱采用高頻加熱齒頂，中頻加熱齒根來達到對齒輪類工件表面均勻加熱的目的。使用雙頻加熱時齒輪加熱效果如圖4所示，這時齒頂和齒根都能得到有效硬化，得到較好的仿形淬硬層。

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