高頻加熱機全名“高頻感應加熱機”,別名高頻感應加熱機器設備、高頻感應加熱設備、高頻加熱開關電源、高頻電源、高頻焊接機、螺旋電磁感應加熱機、螺旋高頻加熱機(電焊焊接器)等,另一個也有中頻感應加熱機器設備、頻感應加熱設備,運用范疇非常普遍。感應加熱設備就是說運用電流的磁效應,使鋼件在交替變化電磁場中造成感應電流,運用感應電流根據鋼件所造成的熱電效應.使鋼件表層、內螺紋、部分或總體加溫的這種功率電加熱設備。高頻感應加熱設備
單頻率感應加熱的困惑
眾所周知,青島市高頻感應加熱設備,與其他傳統(tǒng)的熱處理方式相比,高頻感應加熱設備供貨商,感應加熱淬火具有工件表面硬度高、脆性低、疲勞強度高、工件表面質量好(不易氧化脫碳)、變形小,以及加熱溫度、淬硬層深度等參數容易控制等特點。然而對于類似齒輪這樣具有凹凸表面的結構的工件而言,常規(guī)的單頻感應加熱技術就無法實現令人滿意的處理效果。由于齒輪存在凸面和凹面,采用高頻感應加熱進行齒輪表面淬火(見下圖),感應電流所產生的熱量迅速傳導,齒頂得到完全硬化,但是齒根硬化不足。此外,這種處理方法還容易在齒根面上增加殘留應力,導致斷裂發(fā)生。
全數字感應加熱電源
(2)感應加熱爐 加熱爐主要為銅管繞制的感應線圈和密封耐高溫結構組成,作用是將電能轉化為熱能使坯料升溫。
圖4 加熱爐
(3)控制和操作系統(tǒng) 鍛壓生產中控制和操作系統(tǒng)多以PLC加操作面板來執(zhí)行生產節(jié)拍。智能化、自動化控制,保證高的生產精度及效率。
3.2 參數計算
鍛造生產中主要計算加熱電源的功率和頻率。
(1)功率計算
透熱功率非常重要的指標。在透熱中,能量密度應該保持相應低一些,以允許進行從外從外層(通過較高電流密度可以較快地加熱)到里層的熱傳導。在忽略溫度梯度的影響后,高頻感應加熱設備維修,吸收的能量取決于所需的溫升ΔT,單位時間內加熱的總重量m ,以及材料的比熱Cm。
P1=Cm*m*ΔT/s
其中,P1為加工所需要的總功率,單位為 kJ / s ;Cm為金屬比熱,單位為
kJ/(kg*℃);m為被加熱的質量,單位為kg;T 為需要加熱的溫升,微型高頻高感應加熱設備,單位為℃ 。
這里的P1是加工總功率,還需要考慮熱輻射P2和線圈損耗P3。當然,在快速加熱的場合,可以忽略熱輻射P2。
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