銅陵高頻爐-高頻透熱爐-青島天潤高周波(多圖)：

數(shù)字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機

青島天潤高周波電器有限公司感應加熱設備的應用范圍

1、軸、齒輪淬火、內(nèi)孔淬火

2、碳鋼螺絲和不銹鋼螺絲加熱粘膠；

3、鋸齒連續(xù)淬火、不銹鋼或合金鋼細絲退火或淬火；

4、硬質(zhì)合金鋸齒焊接、鉸刀焊接、通信電纜接頭焊接、濾波電容焊接金屬管接頭焊接、截止閥連續(xù)焊接；

5、硬質(zhì)合金鋸片大小齒焊接；

6、眼鏡架、零配件焊接退火；

7、電子業(yè)（極精細線材各種電子元件精細件錫焊銀焊）；

8、機電業(yè)（精細金屬接頭銀銅焊微型馬達軸等淬火回火）；

9、線材業(yè)（線材薄帶退火）；

10、玩具業(yè)（發(fā)條薄金屬片回火）；

11、不銹鋼管在線退火；

12、餐具熱成型；

13、齒輪淬火；

14、不銹鋼器皿退火；

15、啤酒蓋加工；

16、汽車玻璃后視鏡粘接；

17、熔銀提純；

18、石墨棒加熱；

19、軸承淬火；

20、堅固件透熱成型；

青島天潤高周波電器有限公司7T69RB，F(xiàn)U-946F，F(xiàn)U-7069

青島天潤高周波電器有限公司供應高周波金屬陶瓷三極管 7T69RB

7T69RB型電子管是大功率金屬陶瓷三極管，陽極為強制風冷。陽極極限耗散功率為4.5KW。在頻率不高于110MHZ時，輸出功率可達9.1KW。主要用在工業(yè)高頻加熱設備中作振蕩和無線電設備中作放大作用。

一、一般性能和機械性能：

  質(zhì)量2.8KG

  安裝位置  垂直，陽極向上或向下

  冷卻條件：

  陽極風冷流量  7立方米/min

  管殼極限溫度250℃

  封接處極限溫度250℃

引出極限溫度200℃

二、電參數(shù)：

燈絲電壓12.6V

燈絲電流35A

極限燈絲瞬時電流56A

跨導13MA/V

放大系數(shù)21

極間電容：

陽極與柵極電容15PF

陰極與柵極電容20PF

陰極與陽極電容0.8PF

三、極限值：

極限頻率 110MHz

極限陽極直流電壓8KV

極限陽極耗散功率4500W

極限柵極耗散功率180W

極限陽極直流電流2A

極限柵極直流電流0.5A

四、型工作狀態(tài)：

燈絲電壓 12.6V

陽極直流電壓6-7KV

陽極直流電流1.6－1.8A

柵極直流電流250-320MA

柵極偏壓電阻3.5KΩ

五、注意事項：

燈絲引線連接在兩個螺母之間。裝卸燈絲引線時，務必同時用兩只扳手擰螺母，以夾緊引線。嚴禁手持電子管任何部分，用一只扳手擰螺母，以防瓷殼封接面受力。買家還在看

 技術參數(shù) 陽極直流電壓 8KV 陽極耗散功率 4500W 柵極耗散功率 180W 陽極直流電流 2A 柵極直流電流 0.5A 外觀參數(shù) 高 235mm 直徑 128mm

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機使用方法(調(diào)整模具，請參照附機調(diào)模具說明)

　　1、接通氣源，撥起機體旁邊氣體調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到6公斤左右位置；撥出控制面板上升降氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到6-7KG/CM2；撥出控制面板上切斷氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到3-4KG/CM2（試模具大小而定，模具未調(diào)試好的情況下，切斷開關置于OFF位置，只有等高周正?？梢越雍虾蟛沤拥絆N切斷位）（注意：切斷壓力試模具大小設定，切斷壓力不可超過4.5KG/CM2）。調(diào)整好氣壓后再將旋鈕壓緊。

　　2、檢查面板上開關，高周開關置于“關”位置，手動/自動選擇開關置于“手動”位置，電源開關置于“關”位置。合上電源入線空氣開關和機臺下面的電源總開關，打開面板上電源開關，聽到機體內(nèi)有風機的旋轉聲觀察電源指示燈亮起。

　　3、調(diào)節(jié)控制面板上的溫控器旋鈕，設定需要的溫度，讓上模板預熱。一般要預熱15分鐘，高頻透熱爐，除去模板內(nèi)的潮氣后方可開始操作機器。若模板中存有較多潮氣，發(fā)熱體漏電較大，操作機器時會出現(xiàn)火花誤動作。

　　4、按動面板上紅色上升按扭，使上模板上升至極限位置。觀察上模板上方的兩個行程開關是否已被升降圓棒壓住。若未壓住，請調(diào)整圓棒的上下位置，直到兩個行程開關都被壓住為止，然后擰緊固定螺絲。

　　5、按一下推盤“進入”按鈕，巢湖高頻爐，將一個推盤送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤上。

　　6、調(diào)模。按動面板上綠色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移動下模在推盤上的位置，對準上模，調(diào)好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調(diào)整好另一個下模在推盤上的位置。

　　7、將吸塑罩下半片置入下模內(nèi)，放入被包裝物件，將吸塑罩上半片或紙卡對準下吸塑罩放好，按動下降按扭，使上模下降壓住產(chǎn)品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意：黃銅圈必需與推盤可靠接觸)。順時針旋動機器前面上方的同調(diào)器旋扭，使指針指向零位，設定下降延遲時間為1.5秒左右，熔接時間10秒，冷卻時間為1.5秒左右。先將高周開關置于“開”位置，再把自動/手動選擇開關扳向“半自動”位置，高頻爐型號，機器進入一個自動工作過程。延遲1.5秒后熔接時間開始，緩慢調(diào)節(jié)同調(diào)器，高頻鍛造爐，使指針向大數(shù)方向旋轉，觀察電流表指針慢慢上升，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時按下紅色急停/上升按扭，機器立即停止熔接，上模上升至極限位置，推盤自動退出離開工作區(qū)，取出料件檢視包裝熔接效果。根據(jù)實際情況重新設定熔接時間(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設定的熔接時間內(nèi)能熔接好料件。熔接時間完成后，進入冷卻定型時間(根據(jù)情況設定)，定型時間完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程開關圓棒的上下位置決定，經(jīng)過多次試壓和調(diào)校使兩邊模具都達到生產(chǎn)要求后，即可將自動/手動選擇開關置于“全自動”位置進行正常生產(chǎn)了。正常生產(chǎn)時要調(diào)整好下降時間，要求在下降時間內(nèi)上模下降并壓緊料件，然后才放高周開始熔接，也不能太長而浪費時間。注意：每次生產(chǎn)前必須先將機器通電，讓電子管和上模預熱15分鐘后方可生產(chǎn)。

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