濟寧市高頻淬火-天潤高周波(在線咨詢)-螺紋高頻淬火：

數(shù)字高頻感應加熱設(shè)備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機

青島天潤高周波電器有限公司制造的高周波設(shè)備，系引進先進技術(shù)，采用進口及國產(chǎn)零件，由專業(yè)工程技術(shù)人員精心制作而成。無論是電氣回路，還是機械構(gòu)造，故障率均低。

　　為了充分發(fā)揮本機之效能及避免使用不當引起故障，在使用本機之前，請仔細閱讀此說明書，若有不明之處，請通知本公司，敝司會立即向貴司提供咨詢和指導，或派相關(guān)人員到貴司服務(wù)。

一、應用范圍

　　本機專門用于熱水袋PVC、PET等與布料、紙卡(較難熔切材料)的熔接切邊和膠盒折線的壓切。

二、基本工作原理

　　本機屬高頻設(shè)備，螺紋高頻淬火，由電子管自激振蕩器產(chǎn)生高頻電磁場。被加工對象壓在加有高頻電磁場的上、下電極之間，其內(nèi)部分子被激化而高速運動相互磨擦自身產(chǎn)生熱量而熔化，在模具的壓力下達到熔接的目的。采用氣液增壓系統(tǒng)，將4KG/CM2的氣壓提升到5T/CM2，與專用模具配合，熔切較難切邊的材料。

三、機電特色

　　本設(shè)備系針對較難熔切產(chǎn)品而設(shè)計的機種，其性能足以適應現(xiàn)代化企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

　　1、強出力，。采用低損失的同軸振蕩器，特別設(shè)計的同調(diào)器使出力更強，降底熔接時間，提高生產(chǎn)效率。

　　2、增壓切斷機構(gòu)。采用高品質(zhì)氣液增壓缸，出力強勁穩(wěn)定，便于加工高難度產(chǎn)品。

　　3、自動電動滑臺機構(gòu)。設(shè)計合理、運行穩(wěn)定、定位準確、產(chǎn)品品質(zhì)高。

　　4、高靈敏火花抑止器。本機采用電子線路火花抑止器，靈敏度高，穩(wěn)定可靠，使模具、物料、絕緣材料等因打火而造成的損害降低。

　　5、安全保護裝置。本機裝用過壓、過流保護裝置，在異常時能自動切斷電源或使機器停止工作，濟寧市高頻淬火，以保護振蕩管等貴重部件免受損害。

　　6、低損耗、益、噪聲小。采用的氣液增壓機構(gòu)，與液壓機構(gòu)相比：速度快、無沖擊、無噪聲、耗能低、重量輕、易維護。

青島天潤高周波電器有限公司高頻感應加熱應用范圍：電機轉(zhuǎn)子熱配合

　高頻是目前對金屬材料加熱、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應加熱設(shè)備。高頻熱處理設(shè)備采用先進的IGBT模塊，這種新型的電源，采用的是串聯(lián)諧振電路，控制電路全部集成化，起動、操作十分方便。運行可靠，故障率很低，維修費用少。它整流部分是三相全橋整流電路，很少產(chǎn)生高次諧波，所以電源的供電變壓器不發(fā)熱，減少了不必要的損耗。它對工廠變電所無功補償電容器沒有任何影響，對電網(wǎng)不會產(chǎn)生高次諧波污染。

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機使用方法(調(diào)整模具，請參照附機調(diào)模具說明)

　　1、接通氣源，撥起機體旁邊氣體調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到6公斤左右位置；撥出控制面板上升降氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到6-7KG/CM2；撥出控制面板上切斷氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到3-4KG/CM2（試模具大小而定，模具未調(diào)試好的情況下，切斷開關(guān)置于OFF位置，只有等高周正?？梢越雍虾蟛沤拥絆N切斷位）（注意：切斷壓力試模具大小設(shè)定，切斷壓力不可超過4.5KG/CM2）。調(diào)整好氣壓后再將旋鈕壓緊。

　　2、檢查面板上開關(guān)，高周開關(guān)置于“關(guān)”位置，手動/自動選擇開關(guān)置于“手動”位置，電源開關(guān)置于“關(guān)”位置。合上電源入線空氣開關(guān)和機臺下面的電源總開關(guān)，打開面板上電源開關(guān)，聽到機體內(nèi)有風機的旋轉(zhuǎn)聲觀察電源指示燈亮起。

　　3、調(diào)節(jié)控制面板上的溫控器旋鈕，設(shè)定需要的溫度，讓上模板預熱。一般要預熱15分鐘，除去模板內(nèi)的潮氣后方可開始操作機器。若模板中存有較多潮氣，發(fā)熱體漏電較大，操作機器時會出現(xiàn)火花誤動作。

　　4、按動面板上紅色上升按扭，使上模板上升限位置。觀察上模板上方的兩個行程開關(guān)是否已被升降圓棒壓住。若未壓住，請調(diào)整圓棒的上下位置，直到兩個行程開關(guān)都被壓住為止，然后擰緊固定螺絲。

　　5、按一下推盤“進入”按鈕，將一個推盤送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤上。

　　6、調(diào)模。按動面板上綠色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移動下模在推盤上的位置，對準上模，調(diào)好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調(diào)整好另一個下模在推盤上的位置。

　　7、將吸塑罩下半片置入下模內(nèi)，放入被包裝物件，將吸塑罩上半片或紙卡對準下吸塑罩放好，鐵銼高頻淬火，按動下降按扭，使上模下住產(chǎn)品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意：黃銅圈必需與推盤可靠接觸)。順時針旋動機器前面上方的同調(diào)器旋扭，使指針指向零位，設(shè)定下降延遲時間為1.5秒左右，熔接時間10秒，冷卻時間為1.5秒左右。先將高周開關(guān)置于“開”位置，再把自動/手動選擇開關(guān)扳向“半自動”位置，刀具高頻淬火機，機器進入一個自動工作過程。延遲1.5秒后熔接時間開始，緩慢調(diào)節(jié)同調(diào)器，使指針向大數(shù)方向旋轉(zhuǎn)，觀察電流表指針慢慢上升，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時按下紅色急停/上升按扭，機器立即停止熔接，上模上升限位置，推盤自動退出離開工作區(qū)，取出料件檢視包裝熔接效果。根據(jù)實際情況重新設(shè)定熔接時間(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設(shè)定的熔接時間內(nèi)能熔接好料件。熔接時間完成后，進入冷卻定型時間(根據(jù)情況設(shè)定)，定型時間完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程開關(guān)圓棒的上下位置決定，經(jīng)過多次試壓和調(diào)校使兩邊模具都達到生產(chǎn)要求后，即可將自動/手動選擇開關(guān)置于“全自動”位置進行正常生產(chǎn)了。正常生產(chǎn)時要調(diào)整好下降時間，要求在下降時間內(nèi)上模下降并壓緊料件，然后才放高周開始熔接，也不能太長而浪費時間。注意：每次生產(chǎn)前必須先將機器通電，讓電子管和上模預熱15分鐘后方可生產(chǎn)。

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