青島天潤高周波電器有限公司單工位感應加熱釬焊設備
單工位設備是針對分液器與毛細管進行釬焊的工裝設備,配合感應加熱設備使用,完成
分液器的焊接。該設備能達到的功能有:工裝能自旋保證焊接質量。
焊接機器人項目
在現(xiàn)代化的生產中,徐州高頻釬焊,各個環(huán)節(jié)日益要求機械化、智能化。特別是那些工作環(huán)境不好,工作條件惡劣的工種對機械化、智能化的要求更為強烈。實現(xiàn)生產加工的機械化智能化不僅可以很好的幫助工人們免受工作環(huán)境對身體的傷害,同時還可以提高生產效率和生產質量,實現(xiàn)量與質的雙提高。在焊接生產中,焊接過程存在的焊接、焊接保護氣體和焊接過程中產生的氣體對焊接工人的身體都會造成不同程度的傷害。并且手工操作焊接對焊件結構存在局限性,導致焊接質量的不穩(wěn)定性。這些因素都反應出了焊接生產對機械化與智能化的需求,所以焊接機器人應時而生。
我公司生產的焊接機器人完全能夠勝任自動化釬焊領域中復雜環(huán)境下多工位操作的焊接加工 。
焊接機器人在家用電器行業(yè)的應用:
圖1干燥瓶焊接 圖2排管焊接 圖3太陽能焊接
焊接機器人在汽車行業(yè)的應用:
圖4汽車散熱器鋁管焊接 圖5汽車油管焊接
焊接機器人主要優(yōu)點如下:
1、穩(wěn)定和提高焊接質量,保證其均勻性;
2、提高勞動生產率,高頻釬焊焊,可24小時連續(xù)生產;
3、降低生產過程中的成本 ;
4、改善工人勞動條件,可在有害環(huán)境下工作;
5、降低對工人操作技術的要求;
6、縮短產品改型換代的準備周期,減少相應的設備投資;
7、可實現(xiàn)小批量產品的焊接自動化;
8、為焊接柔性生產線提供技術基礎。
高頻感應焊接詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司
鋁制分液器焊接、42孔分液器焊接
高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊:用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件,適用于管子的連續(xù)縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米,工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產率很高。②高頻感應焊:用感應線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接,也可用于環(huán)縫焊接,但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極(或感應圈)與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質量穩(wěn)定,生產率高,成本較低。適用于自動生產線,是生產有縫管的先進方法。
請致電青島天潤高周波電器有限公司了解詳情,分液器,在空調機組蒸發(fā)器上承擔著對制冷劑分配均勻的重要任務
高頻感應加熱銅鋁焊接,鋁與銅在液態(tài)下可以無限互溶,而在固態(tài)下互相溶解度十分小,銅在鋁中的溶解度僅為1.5%。固態(tài)下鋁銅主要以化合物形式存在,高頻不銹鋼釬焊,鋁與銅能形成多種金屬部化合物,主要有Cu2Al、Cu3Al2、CuAl、CuAl2、Cu2Al相是一種極脆的金屬間化合物,在釬焊界面上一旦形成,將嚴重弱化鋁銅釬焊接頭的性能。
脆性金屬間化合物的形成與釬焊材料、釬焊工藝以及母材的表面狀態(tài)有關。
如采用鋁基釬料釬焊鋁與銅,釬焊溫度一般在600℃左右,熔化的鋁基釬料與銅就發(fā)生化學反應,此時容易產生脆性的鋁銅金屬間化合物;而采用錫基釬料釬焊,則 避免了脆性鋁銅金屬間化合物的產生。
高頻感應釬焊機
釬焊工藝對脆性金屬間化合物的影響主要包括釬焊溫度和釬焊時間,釬焊溫度降低,釬焊時間縮短,金屬間化合物形成的可能性就大大降低;如采用高頻感應釬焊工藝,釬焊時間大大縮短,就不容易產生脆性的金屬間化合物。
您好,歡迎蒞臨青島天潤高周波,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |