宿遷高頻釬焊-銅管焊接(誠(chéng)信商家)-超高頻感應(yīng)釬焊：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī) 感應(yīng)電流使工件局部加熱表面熱處理
用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。20世紀(jì)30年代初，美國(guó)、蘇聯(lián)先后開(kāi)始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對(duì)零件進(jìn)行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展，感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn)，應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。

優(yōu)點(diǎn)

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。

②無(wú)公害。

③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。

④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。

⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線(xiàn)上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，高頻釬焊機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。

⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗破斷能力較高。

8、熔接時(shí)陽(yáng)極電流上升迅速且出現(xiàn)保護(hù)動(dòng)作，保護(hù)指示燈亮起。

　?、?模具打火。找出原因排除(參見(jiàn)12)。

　?、?同調(diào)器設(shè)定值太高。降底設(shè)定值。

　　9、熔接時(shí)陽(yáng)極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大，調(diào)大鋁板間隙使電容量減小。

　　10、熔接時(shí)電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過(guò)低或電源線(xiàn)太細(xì)。

11、電子管亮度比原來(lái)明顯降低。電子管燈的電源線(xiàn)接觸不良或電子管老化，宿遷高頻釬焊，排除接觸不良或更換電子管。

　　12、熔接時(shí)交流接觸器亂跳不能吸合，或吸合后會(huì)有明顯的噪音。

　?、贅蚴礁邏赫髌饔幸唤M或二組擊穿短路。更換。

　②高壓變壓器短路。更換。

　　13、熔接時(shí)，模具經(jīng)常打火。

　?、倌＞哂忻袒蛱K。磨光或清潔模具。

　?、谀＞吣┱{(diào)平。重新調(diào)整模具。

　?、巯履＝^緣材料破損或打火痕跡未清理干凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。

　　④熔接電流調(diào)得太大。調(diào)小熔接電流。

　?、荼蝗劢游镉兴只螂s質(zhì)太多，更改被熔接物。

　　14、熔接時(shí)，熔接電流較小時(shí)即出現(xiàn)過(guò)流保護(hù)動(dòng)作，或熔接電流超過(guò)允許值(8000SR為1.2A)，過(guò)流保護(hù)還不能動(dòng)作。過(guò)流保護(hù)調(diào)整電阻(30W10Ω)未調(diào)校好。重新調(diào)校。

　　15、模具打火時(shí)，沒(méi)有火花保護(hù)動(dòng)作，或雖有動(dòng)作但模具較嚴(yán)重。

　?、倩鸹ūＷo(hù)靈敏度調(diào)得太低。順時(shí)針旋動(dòng)線(xiàn)路板上電位器使靈敏度提高。

　?、诨鸹ㄐ盘?hào)線(xiàn)斷路。修復(fù)斷路點(diǎn)。

　　③火花線(xiàn)路板故障。更換或檢修。

　?、鼙Ｗo(hù)繼電器損壞。更換。

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司高頻感應(yīng)加熱應(yīng)用范圍：電機(jī)轉(zhuǎn)子熱配合

　高頻是目前對(duì)金屬材料加熱、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應(yīng)加熱設(shè)備。高頻熱處理設(shè)備采用先進(jìn)的IGBT模塊，這種新型的電源，采用的是串聯(lián)諧振電路，超高頻感應(yīng)釬焊，控制電路全部集成化，起動(dòng)、操作十分方便。運(yùn)行可靠，故障率很低，維修費(fèi)用少。它整流部分是三相全橋整流電路，很少產(chǎn)生高次諧波，所以電源的供電變壓器不發(fā)熱，減少了不必要的損耗。它對(duì)工廠(chǎng)變電所無(wú)功補(bǔ)償電容器沒(méi)有任何影響，對(duì)電網(wǎng)不會(huì)產(chǎn)生高次諧波污染。

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