常州高頻釬焊-銅管焊接(誠(chéng)信商家)-高頻感釬焊：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī)

 

 

 

 

 

高頻加熱機(jī)，又名高頻機(jī)、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。高頻焊接機(jī)、高周波感應(yīng)加熱機(jī)、高周波感應(yīng)加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應(yīng)加熱設(shè)備、超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備等。應(yīng)用范圍十分廣泛如 金屬熱處理 釬焊 熔煉。

感應(yīng)電流使工件局部加熱表面熱處理
用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，全自動(dòng)高頻釬焊機(jī)，也可用于局部退火或回火，有時(shí)也用于整體淬火和回火。20世紀(jì)30年代初，美國(guó)、蘇聯(lián)先后開始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對(duì)零件進(jìn)行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展，感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進(jìn)，應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。

優(yōu)點(diǎn)

①不必整體加熱，常州高頻釬焊，工件變形小，電能消耗小。

②無(wú)公害。

③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。

④表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，高頻銅管釬焊，易于控制。

⑤加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，且可減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

⑥淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。

⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗破斷能力較高。

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司高周波熔斷機(jī)

8、切斷功能的使用。如果生產(chǎn)較難熔切的產(chǎn)品，就要使用切斷功能。先視產(chǎn)品材料和厚度調(diào)校切斷氣壓壓力，一般在2-4KG/CM2范圍內(nèi)調(diào)節(jié)(不可超過(guò)4KG/CM2），再打開面板上的“切斷”開關(guān)。生產(chǎn)時(shí)，在冷卻時(shí)間內(nèi)機(jī)器會(huì)自動(dòng)執(zhí)行切斷動(dòng)作。

9、模具預(yù)熱和溫控器的使用。上模吊裝板上設(shè)有發(fā)熱器件。溫控器安裝于控制面板上。需要在生產(chǎn)前20分鐘左右打開溫控器并調(diào)整旋扭設(shè)定好溫度。此時(shí)溫控器上指示燈亮著綠色，等溫度達(dá)到后指示燈變?yōu)榧t色，即可開始生產(chǎn)了。預(yù)熱溫度的高低需根據(jù)被熔接物的材質(zhì)和厚度綜合決定，一般PVC材料預(yù)

熱120℃左右，PET材料預(yù)熱80℃左右。模具預(yù)熱可加快生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)量。注意：即使是生產(chǎn)不需要溫度的產(chǎn)品，每天生產(chǎn)前也要對(duì)模板加熱15分鐘左右(100℃)除去潮氣后再關(guān)閉溫控器，否則火花保護(hù)電路可能會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作。

　　10、保護(hù)動(dòng)作和“高周停止”按扭的使用。無(wú)論是在試壓或正常生產(chǎn)的熔接過(guò)程中，若出現(xiàn)模具打火或電流超過(guò)機(jī)器允許值時(shí)，機(jī)器會(huì)立即自動(dòng)停止熔接過(guò)程，以保護(hù)模具、料件和機(jī)器的貴重部件。在熔接過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)，高頻感釬焊，可立即按動(dòng)紅色“高周停止”按扭，機(jī)器會(huì)立即停止熔接過(guò)程，并恢復(fù)為待機(jī)狀態(tài)。

　　11、停機(jī)。停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉面板上的電源開關(guān)，待冷卻風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作5分種后再關(guān)閉總電源開關(guān)。

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