揚(yáng)州高頻釬焊-銅管焊接(在線咨詢(xún))-高頻釬焊機(jī)型號(hào)：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī) 高頻感應(yīng)加熱主控制板，主要采用SG3525A作為PWM脈沖形成，輸出脈沖頻率范圍20KHZ—60KHZ，脈沖間隔互為180度，高頻銅管釬焊，死區(qū)時(shí)間可以自行調(diào)整?？蛇m用于IGBT全橋逆變串聯(lián)諧振感應(yīng)加熱裝置用斬波器調(diào)壓調(diào)功。功率范圍：15KW-120KW，該控制板接線少，控制集中，高頻釬焊機(jī)生產(chǎn)廠家，無(wú)須調(diào)試，工作電源電壓為三路交流雙18V/1A及四個(gè)22V/0.5A的電源為全橋逆變IGBT驅(qū)動(dòng)電路提供電源。具有過(guò)流，過(guò)壓，缺水，高頻，低頻，高頻釬焊機(jī)型號(hào)，多種狀態(tài)指示，并提供開(kāi)關(guān)型霍爾保護(hù)接口，此板可配合斬波器板和驅(qū)動(dòng)板組裝IGBT高頻感應(yīng)加熱裝置。
電源設(shè)備的選擇與工件要求的加熱層深度有關(guān)。加熱層深的工件，應(yīng)使用電流頻率較低的電源設(shè)備；加熱層淺的工件，應(yīng)使用電流頻率較高的電源設(shè)備。選擇電源設(shè)備的另一條件是設(shè)備功率。加熱表面面積增大，需要的電源功率相應(yīng)加大。當(dāng)加熱表面面積過(guò)大時(shí)或電源功率不足時(shí)，可采用連續(xù)加熱的方法，使工件和感應(yīng)器相對(duì)移動(dòng)，前邊加熱，揚(yáng)州高頻釬焊，后邊冷卻。但好還是對(duì)整個(gè)加熱表面一次加熱。這樣可以利用工件心部余熱使淬硬的表層回火，從而使工藝簡(jiǎn)化，還可節(jié)約電能。

常規(guī)的變換變壓器工作在高頻時(shí)，其磁芯中部會(huì)有局部過(guò)熱點(diǎn)。因此，為了減小熱效應(yīng)，常規(guī)變換變壓器的工作頻率提高時(shí)，就必須相應(yīng)地減小其磁通密度，增大其體積。這就使得無(wú)法用它去做高功率密度的電源。

根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應(yīng)加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類(lèi)。①超高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率高達(dá)27兆赫，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤(pán)鋸等形狀復(fù)雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，加熱層深度為0.5～2毫米，可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應(yīng)電流對(duì)小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類(lèi)和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。
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