鹽城高頻淬火-天潤高周波-淬火高頻機：

齒輪同步雙頻感應淬火技術

概述：

對于齒輪這類傳動零件，表面要有高硬度及耐磨性，同時在交變荷載和沖擊荷載下要有足夠的疲勞強度 。但對于齒輪這樣表面具有凹凸結構的工件而言，常規(guī)的單頻感應淬火技術無法得到令人滿意的處理效果。常規(guī)單頻感應淬火處理后的小齒輪往往齒部全部淬透，導致齒輪的疲勞強度下降，易發(fā)生疲勞斷裂影響使用性能。

圖1 齒輪單頻淬火圖

針對類似于齒輪這樣的表面凹凸工件，如何得到均勻的硬化層，使得齒部表面硬化而心部仍保持一定韌性，雙頻感應加熱技術應運而生。早期的雙頻感應加熱技術為異步雙頻，即設備輸出的高頻和中頻不同步，先用中頻預熱，再用高頻將齒部加熱至淬火溫度的工藝方法。經(jīng)過不斷地發(fā)展完善，產(chǎn)生了更加先進的同步雙頻感應淬火技術。

青島天潤高周波分配器的高頻釬焊

摘要：本文針對空調(diào)等用的分液頭，提出了一種高頻感應釬焊的方法，并針對其提出了工藝流程和操作方法，改善了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，解決了分液頭難以進行感應釬焊的問題。

關鍵詞：分液頭 分液器 分配器 感應釬焊

1分液頭感應釬焊概述

1.1分液頭概述

       在制冷系統(tǒng)中分液頭的使用是十分普遍的, 尤其在氟利昂系統(tǒng)中伴隨可以自動調(diào)節(jié)液體流量得以控制蒸發(fā)器出口過熱度的熱力膨脹閥的使用, 分液頭得到了更為廣泛的應用。在分布式空調(diào)器上，分液頭是重要部件之一，它對換熱器的換熱效率起著關鍵的作用。目前，現(xiàn)有的空調(diào)分液頭通常包括有位于上端的進液部和位于下端的分液部，進液部和分液部之間設有中間擋塊，中間擋塊上開設有用于連通進液部和分液部的中間通孔，同時分液部的下端端部上還會一體成型有多個呈圓周均布設置的分液孔。然而在實際的使用中, 卻時常遇到由于忽略了分液頭的加工等方面的個別因素造成蒸發(fā)器分液不均, 蒸發(fā)器效率低下, 或阻力過大使壓縮機排氣壓力過高, 更甚者造成回液等諸多的問題。

雙工位分液頭整套設備關鍵詞：高頻電流的磁效應加溫設備，高頻釬焊設備，銅管焊接設備，鋁合金管電弧焊接電焊焊接設備，分液器電弧焊接電焊焊接分液器，在冷凍機組空調(diào)蒸發(fā)器上肩負著對制冷劑分配均勻的重要日常任務。1、雙工位均進行氮氣維護保養(yǎng)，雙工位氮氣總流量單獨可調(diào)，并可依據(jù)總流量調(diào)節(jié)電源總開關調(diào)整氮氣總流量規(guī)格；2、采用中文觸摸顯示屏，可調(diào)整生產(chǎn)過程中的所有加工工藝主要參數(shù)，具備存儲并獲得實際輸出的加工工藝主要參數(shù)，并可用對加工工藝主要參數(shù)進行設置；3、管控全自動自動控制系統(tǒng)有預警系統(tǒng)，設備出現(xiàn)常見問題時馬上進行報警，設備上自動式顯示及存儲錯誤報告，且報警網(wǎng)頁頁面信息可查詢；4、設備預埋件串行通信通信插口，有益于過后開展設備自動化控制信息化管理管理方面中；5、工作服裝可進行xyz三軸調(diào)節(jié)；6、防止焊堵安全風險，提升 產(chǎn)品一次纖標率，并改善電焊焊接外觀；7、較手工制做電弧焊接電焊焊接提高30%以上；8、將焊料由焊條調(diào)整為焊環(huán)，并進行焊料運用的立式反作用力，降低焊料成本費用，為企業(yè)節(jié)省原材料成本費用大伙兒提供專業(yè)化定制服務：1、工作服裝調(diào)節(jié)可以 自身選擇：手拉式升降平臺、全自動升降機、旋轉(zhuǎn)、是否水壓試驗等功效：2、氮氣維護保養(yǎng)：高頻感應加熱可以 馬上向汽車繼電器消息推送指令，一旦生產(chǎn)制造完提升三秒左右進行噴氣式飛機致冷；3、所有操作過程綜合服務平臺可以 與關節(jié)機器人融合，進行智能化系統(tǒng)關燈操作過程；4、有多種多樣的通訊插孔，設備的發(fā)展?jié)摿κ志薮?，可?劃歸工業(yè)化生產(chǎn)總線結構中；5、依據(jù)上位機軟件、下位機手機app可以 進行對設備運行情況的管控和遠程操作

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