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大同金屬熔煉-青島天潤(rùn)高周波(推薦商家)-有色金屬熔煉爐

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司
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    數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī)

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    高頻機(jī),高頻爐等感應(yīng)加熱設(shè)備的12大優(yōu)勢(shì)

    1.高頻爐對(duì)各種金屬快速加熱:快加熱速度不到1秒(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)。

    2.高頻爐加熱范圍廣:幾乎可以加熱全部的金屬,可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈)。

    3.高頻感應(yīng)加熱設(shè)備安裝方便:不需要專業(yè)人員和專業(yè)知識(shí),連接電源、感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用;體積小重量輕。

    4.高頻機(jī)操作簡(jiǎn)單:無需專業(yè)人員,即學(xué)即會(huì),幾分鐘即可學(xué)會(huì)。

    5.高頻設(shè)備啟動(dòng)快:通水通電后即可啟動(dòng)加熱,不需要預(yù)熱和升溫。

    6.固態(tài)高頻感應(yīng)焊接設(shè)備耗電少:比老式電子管高頻機(jī)節(jié)電70%左右,工件越小耗電量越少。

    7.高頻加熱效果好:對(duì)工件加熱非常均勻(可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的的疏密,使工件各部位獲得各自需要的溫度),可以實(shí)現(xiàn)選擇加熱,升溫快,氧化少,退火后無廢品;

    8.高頻設(shè)備保護(hù)全:設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報(bào)警指示,并自動(dòng)控制和保護(hù)設(shè)備不受損壞。

    9.產(chǎn)品加熱溫度可控:通過設(shè)定加熱時(shí)間或安裝紅外測(cè)溫儀來控制工件加熱的溫度,這樣可把加熱溫度控制到一個(gè)技術(shù)點(diǎn)上;

    10.高頻爐滿負(fù)載設(shè)計(jì):滿負(fù)載設(shè)計(jì),可以連續(xù)24小時(shí)不間斷工作。

    11.高頻機(jī)體積小、重量輕:占地面積小,節(jié)省廠房空間,作業(yè)環(huán)境好,環(huán)保、節(jié)能、安全,沒有噪音、廢氣、灰塵排除。

    12.高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對(duì)人身安全有保障:消除高壓:免除了近萬伏高壓的升壓變壓器,安全性很高。









    高頻感應(yīng)加熱金屬件熱裝注意因素

    定子套加熱設(shè)備

    用熱裝法要特別注意軸承組織結(jié)構(gòu)的異變,在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),加熱后回復(fù)到室溫時(shí),軸承的外形尺寸會(huì)發(fā)生變化,經(jīng)分析認(rèn)為,這是由于軸承內(nèi)部殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體所致,不同的組織其體積也不同,相較奧氏體所言,馬氏體的體積相對(duì)大一些,因而軸承套圈體積增大,外徑尺寸加大,而內(nèi)徑可能會(huì)有所減小。因此,采用熱裝或冷裝都要注意軸承套圈組織結(jié)構(gòu)的變化,必要時(shí),應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行調(diào)制處理,也稱穩(wěn)定處理,就是要進(jìn)一步減少殘余奧氏體的量,以使軸承外形尺寸穩(wěn)定。詳情請(qǐng)致電青島天潤(rùn)高周波電器有限公司


    高頻感應(yīng)焊接詳情請(qǐng)致電青島天潤(rùn)高周波電器有限公司

    鋁制分液器焊接、42孔分液器焊接

    高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應(yīng)焊兩種。①高頻電阻焊:用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導(dǎo)入工件,適用于管子的連續(xù)縱縫對(duì)焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米,工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產(chǎn)率很高。②高頻感應(yīng)焊:用感應(yīng)線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接,也可用于環(huán)縫焊接,但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質(zhì)量的主要參數(shù)是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極(或感應(yīng)圈)與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設(shè)備有高頻電源、工件成形設(shè)備和擠壓機(jī)械裝置。高頻焊質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)率高,成本較低。適用于自動(dòng)生產(chǎn)線,是生產(chǎn)有縫管的先進(jìn)方法。

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