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鹽城高頻釬焊機(jī)-新型高頻釬焊機(jī)-天潤(rùn)高周波高頻透熱

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司
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    數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī)

    請(qǐng)致電青島天潤(rùn)高周波電器有限公司了解詳情再購(gòu)買!高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 故障現(xiàn)象及解決方案

    高頻感應(yīng)加熱設(shè)備故障現(xiàn)象

    一、面板無(wú)電源顯示

    故障原因

    1. 高頻機(jī)空氣開關(guān)、控制開關(guān)未合上

    2. 電路控制保險(xiǎn)斷

    3. 高頻機(jī)空氣開關(guān)或控制開關(guān)損壞

    4. 其它

    高頻焊機(jī)故障排除方法

    1. 合上開關(guān)

    2. 換保險(xiǎn)

    3. 更換開關(guān)

    4. 故障,與廠家聯(lián)系維修

    二、高頻機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)一按啟動(dòng)按鈕后,電流顯示為“0”,機(jī)器響聲很快,約5秒鐘又自動(dòng)停止

    故障原因

    1. 高頻設(shè)備感應(yīng)器兩圈短路

    2. 面板上感應(yīng)器連接頭松動(dòng)

    3. 檢查感應(yīng)器接頭上應(yīng)無(wú)生膠帶

    4. 設(shè)備故障

    排除方法

    1、把短路線圈分開

    2、擰緊接頭

    3、去除感應(yīng)器上異物,保證與主機(jī)良好接觸

    與廠家聯(lián)系

    三、高頻機(jī)故障現(xiàn)象 可以啟動(dòng)有電流顯示,但不加熱,或加熱很慢

    故障原因

    感應(yīng)加熱設(shè)備感應(yīng)器兩圈短路

    排除方法

    1.排除短路故障

    2.與廠家聯(lián)系

    四、高頻機(jī)故障現(xiàn)象 工作時(shí)報(bào)警,反復(fù)多次現(xiàn)象一樣

    故障原因 :設(shè)備故障

    排除方法:與廠家聯(lián)系

    五、高頻焊機(jī)故障現(xiàn)象:大電流時(shí)過(guò)流報(bào)警,小電流時(shí)工作正常

     故障原因 1、網(wǎng)壓太低

    2、高頻設(shè)備故障

    排除方法

    檢查電源,如果太低,

    請(qǐng)?jiān)谛‰娏飨率?

    六、高頻機(jī)故障現(xiàn)象:?jiǎn)?dòng)后即掉電,電源開關(guān)跳閘

    故障原因 :設(shè)備故障—整流橋損壞

    排除方法:與廠家聯(lián)系 ,更換整流橋









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    定子套加熱設(shè)備是我公司為某國(guó)際企業(yè)特別定制專用自動(dòng)化加熱設(shè)備,主要用于電機(jī)定子套熱裝配前的加熱工序。

    本設(shè)備由感應(yīng)加熱、工件傳送旋轉(zhuǎn)、感應(yīng)器升降、紅外線溫度監(jiān)控、冷卻循環(huán)及電氣控制等


    高頻感應(yīng)加熱熱配合是配合中的一種,配合共分三種:間隙配合,過(guò)盈配合,過(guò)渡配合。熱壓配合屬于過(guò)盈配合,是采用加熱的方式利于工件的配合。例如:孔和軸加工時(shí)都不可能像設(shè)計(jì)的那么正好配合 一定會(huì)有誤差

    比如 設(shè)計(jì)直徑5mm的孔和5mm的軸正好裝配 但加工誤差也許變成5.001mm的孔和4.999mm的軸,直接配合較難,就可以采用熱壓配合,給工件加溫利用壓力使軸孔配合,適用于轉(zhuǎn)子、軸承、錠子、馬達(dá)轉(zhuǎn)子的熱配合


    由于純鋁和純銅的化學(xué)性質(zhì)比較可知,鋁和銅的晶格類型、參數(shù)、原子半徑以及外層電子結(jié)構(gòu)存在明顯差異,即鋁和銅之間存在明顯的冶金不相容性。兩種金屬在冶金學(xué)上的相容性取決于它們?cè)谝簯B(tài)和固態(tài)時(shí)的互溶性以及在焊接過(guò)程中是產(chǎn)生金屬間化合物


    青島天潤(rùn)高周波電器有限公司感應(yīng)加熱表面淬火

    將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi),通入中頻或高頻交流電后,在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流,將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800~1000度,心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火),使工件表面層淬硬。

    與普通加熱淬火比較感應(yīng)加熱表面淬火具有以下優(yōu)點(diǎn):

    1、加熱速度極快,可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間。

    2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。

    3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

    4、淬硬層深,易于控制操作,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動(dòng)化。


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