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不同熱處理工藝比較
比較滲碳淬火、單頻感應(yīng)淬火和同步雙頻感應(yīng)淬火三種常用的熱處理工藝。
氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內(nèi)，使工件在920℃高溫的滲碳?xì)夥罩袧B碳，然后再進(jìn)行淬火處理。滲碳淬火熱處理時(shí)間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。
圖7 滲碳爐
單頻感應(yīng)淬火即為普通感應(yīng)淬火，變形量小，加熱，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。
圖8 齒輪單頻淬火
圖9 齒輪雙頻加熱
同步雙頻感應(yīng)淬火是在工件表面同時(shí)感應(yīng)雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，加熱時(shí)間極短，生產(chǎn)，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業(yè)。
國外公司試驗(yàn)參數(shù)
試驗(yàn)齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。
表2 齒輪三種不同的試驗(yàn)工藝參數(shù)
l 焊接工藝設(shè)備化，降低對人工技術(shù)的依賴，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
l 在小工件，少管路時(shí)，感應(yīng)釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應(yīng)釬焊焊接過程是設(shè)備自動(dòng)焊接人工無需操作，利用焊接時(shí)間可以操作另一臺(tái)設(shè)備，從而一人可以同時(shí)操作雙工位焊機(jī)。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
l 根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)能源每年可節(jié)能約10.56-4.56=6萬元，焊料可節(jié)約約2/3。
7總結(jié)
本文通過對空調(diào)管路中的分液頭高頻感應(yīng)釬焊技術(shù)、工藝流程、操作方法、能耗對比這 4個(gè)方面的描述，針對銅金屬特別是在分液頭孔數(shù)較多的情況下難以高頻感應(yīng)焊的問題提出了一種基于全數(shù)字感應(yīng)加熱技術(shù)，涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節(jié)的解決方案。 并給出了詳實(shí)有效的數(shù)據(jù)證明了高頻感應(yīng)釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬
氣缸挺柱的高頻率淬火
設(shè)計(jì)方案服務(wù)宗旨
1、采用超高頻率磁感應(yīng)淬火：采用超高頻率磁感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備將工件表層迅速加熱到淬火溫度，隨后迅速制冷，使工件表層產(chǎn)生奧氏體變化，以考慮所需工藝性能。
2、徹底自動(dòng)化技術(shù)：根據(jù)設(shè)備或設(shè)備在沒有人干涉的狀況下按照規(guī)定的程序流程或命令全自動(dòng)開展實(shí)際操作或操縱的全過程，其總體目標(biāo)是“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”。
采用自動(dòng)化控制不但能夠把人從繁雜的體力活、一部分用腦及其極端、風(fēng)險(xiǎn)的辦公環(huán)境中解放出來，并且能拓展人的作用，極大地提高勞動(dòng)效率，提高人們了解全球和更新改造全球的工作能力。
加工工藝全過程：啟動(dòng)電源→傳輸臺(tái)寄送工件→機(jī)械臂抓取工件→挪動(dòng)至加熱區(qū)→淬火→制冷→機(jī)械臂抓取工件送至開料區(qū)。
采用單圈持續(xù)掃描式淬火法，編寫好機(jī)械臂健身運(yùn)動(dòng)程序流程，一切正常起動(dòng)全部機(jī)器設(shè)備，機(jī)械臂剛開始按設(shè)置程序流程健身運(yùn)動(dòng)，抓取工件轉(zhuǎn)動(dòng)挪動(dòng)至加熱部位，按設(shè)置程序流程轉(zhuǎn)動(dòng)并均速向下移動(dòng)，加熱地區(qū)先后根據(jù)磁感應(yīng)電磁線圈被加熱至淬火溫度，磁感應(yīng)電磁線圈下方灑水制冷，直到進(jìn)行表層淬火，機(jī)械臂抓取工件送至開料區(qū)，由輸送帶運(yùn)出，走完一個(gè)步驟。
超高頻率加熱機(jī)器設(shè)備主要參數(shù)需根據(jù)具體加工工藝規(guī)定設(shè)置，所采用機(jī)械臂型號(hào)規(guī)格需根據(jù)工件樣子及凈重選擇。 
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