天潤高周波退火(圖)-小軸超高頻加熱感應加熱-小軸超高頻加熱：

且HF（高頻）和MF（中頻）的功率能夠從2%至100%分別進行連續(xù)調(diào)試，采用集成PLC控制，具有多個程序時間和功率設定，特別適合處理類似齒輪這樣的具有復雜邊牧按的作業(yè)任務。兩個頻率的輸出比例和在齒根和齒面的硬化深度可以根據(jù)工件處理要求進行調(diào)節(jié)。節(jié)省能源、保護資源是我們永恒的目標。減少燃料排放無論何時何地都是我們前行的目標?！本G色“對于制造業(yè)而言，不僅僅是責任，更需要我們所有的人付出努力，而降低能耗對于制造廠商而言是發(fā)展和提高競爭優(yōu)勢的雙贏手段。對于生產(chǎn)廠商而言，不僅是降低生產(chǎn)成本，更重要的是通過采用同步雙頻感應加熱技術，可以很直觀的看到對環(huán)境影響的減小。而且同步雙頻感應淬火只對工件需要處理的地方施加盡可能小的能量，從而使得工件只有變形。我們的目標是致力于開發(fā)新的技術，一邊在生產(chǎn)過程中更好的節(jié)約能源，保護我們的生態(tài)環(huán)境，后真正實現(xiàn)“綠色生產(chǎn)”

青島天潤高周波分配器的高頻釬焊

摘要：本文針對空調(diào)等用的分液頭，提出了一種高頻感應釬焊的方法，并針對其提出了工藝流程和操作方法，改善了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，解決了分液頭難以進行感應釬焊的問題。

關鍵詞：分液頭 分液器 分配器 感應釬焊

1分液頭感應釬焊概述

1.1分液頭概述

       在制冷系統(tǒng)中分液頭的使用是十分普遍的, 尤其在氟利昂系統(tǒng)中伴隨可以自動調(diào)節(jié)液體流量得以控制蒸發(fā)器出口過熱度的熱力膨脹閥的使用, 分液頭得到了更為廣泛的應用。在分布式空調(diào)器上，分液頭是重要部件之一，它對換熱器的換熱效率起著關鍵的作用。目前，現(xiàn)有的空調(diào)分液頭通常包括有位于上端的進液部和位于下端的分液部，進液部和分液部之間設有中間擋塊，中間擋塊上開設有用于連通進液部和分液部的中間通孔，同時分液部的下端端部上還會一體成型有多個呈圓周均布設置的分液孔。然而在實際的使用中, 卻時常遇到由于忽略了分液頭的加工等方面的個別因素造成蒸發(fā)器分液不均, 蒸發(fā)器效率低下, 或阻力過大使壓縮機排氣壓力過高, 更甚者造成回液等諸多的問題。

1  緒論

生產(chǎn)制造行業(yè)是個競爭異常激烈的行業(yè)，所有成功的制造業(yè)者比以往任何時候更專注于采用更和更經(jīng)濟的方法進行生產(chǎn)。感應加熱在鍛造這個行業(yè)扮演著非常重要的角色。感應加熱不僅在加熱的成本和效率上比傳統(tǒng)的加熱設備高很多，而且不論是生產(chǎn)環(huán)境還是對環(huán)境的污染都更小，感應加熱在眾多的加工制造行業(yè)中有非常廣的應用和發(fā)展空間。

2  鍛造及感應加熱介紹

2.1 鍛造簡介

今日所稱的鍛造概念，包括自由鍛、模鍛、擠壓、軋制、冷鐓、冷沖和輾擴等諸多工藝方法，除冷鐓、冷沖在常溫下進行外，不論采用何種鍛造方法，都要將欲進行鍛造的金屬坯料進行預先加熱，以使金屬具有良好的塑性，較低的變形抗力。經(jīng)過鍛造的金屬，組織更為致密，具有更高的力學性能。

一般金屬鍛造坯料的加熱溫度，取決于金屬的再結(jié)晶溫度。鍛造的溫度與金屬的性質(zhì)密切相關。鋼的再結(jié)晶溫度約在460℃左右。300-800℃一般稱為溫鍛；鋼的熱鍛依據(jù)合金的差異一般介于800-1200℃。而對于鋁及鋁合金，一般的鍛造溫度在400℃左右；銅與銅合金的鍛造溫度在750-900℃；鈦及鈦合金的鍛造溫度通常都要高于1000℃。

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