5.6焊接參數(shù)確定
過我們長時間的高頻釬焊研究和大量的客戶經(jīng)驗(yàn),選擇該機(jī)型中的自動加熱模式,自動加熱模式加熱電流總共分為五段,在這過程中鋁制金屬特性是隨著溫度升高而電阻升高,焦耳效應(yīng)導(dǎo)致在加熱過程中是約加熱升溫速度越塊,這和我們研究總結(jié)出來的焊接工藝是不符的,因此我們采用電流逐級遞減的方式對焊接部位進(jìn)行加熱。這樣可以保證加熱均勻的前提下提高焊接部位溫度,防止工件在高溫段過燒,后為了使焊接工藝的完整性,我們在其后設(shè)定保溫小電流,確保其達(dá)到熔深達(dá)標(biāo)、無氣孔砂眼等工藝標(biāo)準(zhǔn)。
圖12加熱參數(shù)設(shè)置 圖13運(yùn)行參數(shù)顯示
5.7焊后清洗
當(dāng)焊接完成后,焊料堆積區(qū)表面需要會有助劑殘?jiān)?,需要對其進(jìn)行清洗,目前比較環(huán)保的方式是采用超聲波清洗。我公司可提供高頻焊焊后超聲波清洗機(jī)。
圖14全自動超聲波清洗機(jī) 圖15工業(yè)單槽超聲波清洗機(jī)
3.4青島天潤高周波
圖9加熱參數(shù)設(shè)置 圖10運(yùn)行參數(shù)顯示
3.7焊后清洗
因?yàn)槭褂锰厥夂噶吓c助劑,所以分液頭焊接后,表面有少量殘?jiān)?,并有一定的氧化,僅需過清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。
4操作步驟:
?表面準(zhǔn)備:去除工件表面的氧化膜及油污;
?工件的定位:工件進(jìn)行定位、支撐、固定,保證批量生產(chǎn)時,工件與感應(yīng)器的相對位置不變,釬料制成環(huán)狀加在待焊部位;
?加熱過程:使用之前設(shè)定好的參數(shù),操作人員只需摁一下啟動按鈕,設(shè)備會自動執(zhí)行完之前設(shè)定的參數(shù)從而對工件進(jìn)行焊接,并在焊接完成后停止加熱;
釬焊后處理:因?yàn)槭褂锰厥夂噶吓c助劑,所以分液頭焊接后,表面有少量殘?jiān)⒂幸欢ǖ难趸?,僅需過清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。
1 緒論
生產(chǎn)制造行業(yè)是個競爭異常激烈的行業(yè),所有成功的制造業(yè)者比以往任何時候更專注于采用更和更經(jīng)濟(jì)的方法進(jìn)行生產(chǎn)。感應(yīng)加熱在鍛造這個行業(yè)扮演著非常重要的角色。感應(yīng)加熱不僅在加熱的成本和效率上比傳統(tǒng)的加熱設(shè)備高很多,而且不論是生產(chǎn)環(huán)境還是對環(huán)境的污染都更小,感應(yīng)加熱在眾多的加工制造行業(yè)中有非常廣的應(yīng)用和發(fā)展空間。
2 鍛造及感應(yīng)加熱介紹
2.1 鍛造簡介
今日所稱的鍛造概念,包括自由鍛、模鍛、擠壓、軋制、冷鐓、冷沖和輾擴(kuò)等諸多工藝方法,除冷鐓、冷沖在常溫下進(jìn)行外,不論采用何種鍛造方法,都要將欲進(jìn)行鍛造的金屬坯料進(jìn)行預(yù)先加熱,以使金屬具有良好的塑性,較低的變形抗力。經(jīng)過鍛造的金屬,組織更為致密,具有更高的力學(xué)性能。
一般金屬鍛造坯料的加熱溫度,取決于金屬的再結(jié)晶溫度。鍛造的溫度與金屬的性質(zhì)密切相關(guān)。鋼的再結(jié)晶溫度約在460℃左右。300-800℃一般稱為溫鍛;鋼的熱鍛依據(jù)合金的差異一般介于800-1200℃。而對于鋁及鋁合金,一般的鍛造溫度在400℃左右;銅與銅合金的鍛造溫度在750-900℃;鈦及鈦合金的鍛造溫度通常都要高于1000℃。
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