“熱加工”具有較高能量密度的激光束(它是集中的能量流),玻璃激光雕花機,照射在被加工材料表面上,材料表面吸收激光能量,在照射區(qū)域內產生熱激發(fā)過程,從而使材料表面(或涂層)溫度上升,產生變態(tài)、熔融、燒蝕、蒸發(fā)等現(xiàn)象。
“冷加工”具有很高負荷能量的(紫外)光子,能夠打斷材料(特別是有機材料)或周圍介質內的化學鍵,至使材料發(fā)生非熱過程破壞。這種冷加工在激光標記加工中具有特殊的意義,因為它不是熱燒蝕,而是不產生'熱損傷'副作用的、打斷化學鍵的冷剝離,因而對被加工表面的里層和附近區(qū)域不產生加熱或熱變形等作用。例如,電子工業(yè)中使用準分子激光器在基底材料上沉積化學物質薄膜,在半導體基片上開出狹窄的槽。
不同標記方法的比較
與噴墨打標法相比,激光打標雕刻的優(yōu)越性在于:應用范圍廣,多種物質(金屬、玻璃、陶瓷、塑料、皮革等)均可打上永久的高質量標記。對工件表面無作用力,夏津縣激光雕花機,不產生機械變形,對物質表面不產生腐蝕。
激光切割技術
是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定形狀的切縫。從二十世紀七十年代以來隨著CO2激光器及數(shù)控技術的不斷完善和發(fā)展,牛仔激光雕花機,已成為工業(yè)上板材切割的一種先進的加工方法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中:對于中厚板采用氧乙炔火焰切割;對于薄板采用剪床下料,成形復雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質量,又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步沖與電加工技術。各種切割下料方法都有其有缺點,在工業(yè)生產中有一定的適用范圍。激光切割機的研發(fā)與應用無疑是對現(xiàn)代工業(yè)生產的重大提高和創(chuàng)新突破。
激光切割機是鈑金加工的一次工藝革命,是鈑金加工中的“加工中央”;激光切割機柔性化程度高,切割速度快,出產效率高,產品出產周期短,為客戶贏得了廣泛的市場,該技術的有效生命期長,國外超過2毫米厚度的板材大都采用激光切割機,很多國外的專家一致以為今后30-40年是激光加工技術發(fā)展的黃金時期。
一般來講,建以議12mm以內的碳鋼板、10mm以內的不銹鋼板等金屬材料切割推薦使用激光切割機。激光切割機無切削力,加工無變形:無刀具磨損,材料適應性好:無論是簡樸還是復雜零件,都可以用激光一次精密快速成型切割:其切縫窄,切割質量好,自動化程度高,操縱簡便,勞動強度低,沒有污染:可實現(xiàn)切割自動排樣、套料、進步了材料利用率,出產本錢低,皮革激光雕花機,經濟效益好。
激光切割機選購要考慮的因素很多,除了要考慮目前加工工件的大尺寸、材質、需要切割的大厚度以及原材料幅面的大小外,更多的需要考慮未來的發(fā)展方向,比如所做產品的技術改型后要加工的大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產品哪種省料,上下料時間等等。
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