感應加熱熱處理的設(shè)備主要由電源設(shè)備、淬火機床和感應器組成。電源設(shè)備的主要作用是輸出頻率適宜的交變電流。高頻電流電源設(shè)備有電子管高頻發(fā)生器和可控硅變頻器兩種。中頻電流電源設(shè)備是發(fā)電機組。一般電源設(shè)備只能輸出一種頻率的電流,有些設(shè)備可以改變電流頻率,也可以直接用50赫的工頻電流進行感應加熱。
電源設(shè)備的選擇與工件要求的加熱層深度有關(guān)。加熱層深的工件,應使用電流頻率較低的電源設(shè)備;加熱層淺的工件,應使用電流頻率較高的電源設(shè)備。選擇電源設(shè)備的另一條件是設(shè)備功率。加熱表面面積增大,需要的電源功率相應加大。當加熱表面面積過大時或電源功率不足時,可采用連續(xù)加熱的方法,使工件和感應器相對移動,高頻電爐多少錢,前邊加熱,高青縣高頻電爐,后邊冷卻。但好還是對整個加熱表面一次加熱。這樣可以利用工件心部余熱使淬硬的表層回火,從而使工藝簡化,還可節(jié)約電能。
高頻機應力狀態(tài)的分析
分析應力狀態(tài)表明,在毛坯上的模具邊緣的壓力值σs ln (r+h)/r 。當r/h值∝1時達到與屈服應力值σs相并論的值。由此,毛坯在彎曲段上的拉伸抗力顯著弱。相反影響是由于彎曲引起這些段的硬化,其較平面段的硬化產(chǎn)生得快。根據(jù)r/h值,占優(yōu)勢的是這些因素之一。
在確定凸模和凹模的小允許圓角半徑Rmin時應從下列條件出發(fā),高頻電爐維修,即不與模具接觸的毛坯段轉(zhuǎn)入塑性拉伸狀態(tài)應在經(jīng)受接觸壓力的毛坯段的承載能力消失之前。所得值Rmin較一般彎曲時將近大50%,對低碳鋼,Rmin值不超過材料的厚度值。在試驗試樣時斜壁的極限角將近45°,這可用試驗沖壓型材的結(jié)果所證實。
高頻感應加熱機操作步驟:
1) 通水:啟動水泵, 觀察出水口水流是否正常。
2) 通電:先合閘刀,再接通機器后面的空氣開關(guān),然后再打開控制板上的電源開關(guān)。
3)設(shè)置:根據(jù)需要選擇操作模式(全自動、半自動、手動和腳控),自動和半自動控制時需設(shè)置好加熱時間、保溫時間和冷卻時間(每個時間都不能設(shè)為0,否則無法正常自動循環(huán))。初次使用及沒有熟練之前,應選用手動或腳控方式。
4)啟動:每次啟動前應將加熱功率電位器盡量調(diào)至小,待啟動后再緩溫調(diào)至所需的功率。按下啟動按鍵啟動機器,此時面板上加熱指示燈亮,同時會有正常工作的提示聲和工作燈的同步閃爍。
5) 觀察和測溫:在加熱過程中主要是用目測的方式根據(jù)經(jīng)驗確定何時停止加熱。沒有經(jīng)驗的操作者,可用溫控器檢測工件的溫度。
6) 停止:當溫度達到要求時,按停止按鍵停止加熱。更換工件后再次啟動即可。
7) 關(guān)機:本機可連繼24小時工作,高頻電爐電源,不用時應關(guān)斷電源開關(guān),長時間不用時應關(guān)閉閘刀或機器后空氣開關(guān)。關(guān)機時應先停電后停水,以利機器內(nèi)部的熱量和感應圈的熱量散發(fā)。
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