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青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機

8、切斷功能的使用。如果生產(chǎn)較難熔切的產(chǎn)品，就要使用切斷功能。先視產(chǎn)品材料和厚度調(diào)校切斷氣壓壓力，一般在2-4KG/CM2范圍內(nèi)調(diào)節(jié)(不可超過4KG/CM2），再打開面板上的“切斷”開關。生產(chǎn)時，在冷卻時間內(nèi)機器會自動執(zhí)行切斷動作。

9、模具預熱和溫控器的使用。上模吊裝板上設有發(fā)熱器件。溫控器安裝于控制面板上。需要在生產(chǎn)前20分鐘左右打開溫控器并調(diào)整旋扭設定好溫度。此時溫控器上指示燈亮著綠色，等溫度達到后指示燈變?yōu)榧t色，即可開始生產(chǎn)了。預熱溫度的高低需根據(jù)被熔接物的材質(zhì)和厚度綜合決定，吸塑封口機泡殼機，一般PVC材料預

熱120℃左右，PET材料預熱80℃左右。模具預熱可加快生產(chǎn)速度，提高產(chǎn)量。注意：即使是生產(chǎn)不需要溫度的產(chǎn)品，每天生產(chǎn)前也要對模板加熱15分鐘左右(100℃)除去潮氣后再關閉溫控器，否則火花保護電路可能會產(chǎn)生誤動作。

　　10、保護動作和“高周停止”按扭的使用。無論是在試壓或正常生產(chǎn)的熔接過程中，若出現(xiàn)模具打火或電流超過機器允許值時，機器會立即自動停止熔接過程，以保護模具、料件和機器的貴重部件。在熔接過程中出現(xiàn)異常時，壽光市吸塑封口機，可立即按動紅色“高周停止”按扭，機器會立即停止熔接過程，并恢復為待機狀態(tài)。

　　11、停機。停機時首先關閉面板上的電源開關，待冷卻風機繼續(xù)工作5分種后再關閉總電源開關。

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機使用方法(調(diào)整模具，請參照附機調(diào)模具說明)

　　1、接通氣源，撥起機體旁邊氣體調(diào)節(jié)閥旋扭，紙卡 吸塑封口機，將氣壓調(diào)整到6公斤左右位置；撥出控制面板上升降氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到6-7KG/CM2；撥出控制面板上切斷氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到3-4KG/CM2（試模具大小而定，模具未調(diào)試好的情況下，切斷開關置于OFF位置，只有等高周正常可以接合后才接到ON切斷位）（注意：切斷壓力試模具大小設定，切斷壓力不可超過4.5KG/CM2）。調(diào)整好氣壓后再將旋鈕壓緊。

　　2、檢查面板上開關，高周開關置于“關”位置，手動/自動選擇開關置于“手動”位置，電源開關置于“關”位置。合上電源入線空氣開關和機臺下面的電源總開關，打開面板上電源開關，聽到機體內(nèi)有風機的旋轉聲觀察電源指示燈亮起。

　　3、調(diào)節(jié)控制面板上的溫控器旋鈕，設定需要的溫度，讓上模板預熱。一般要預熱15分鐘，除去模板內(nèi)的潮氣后方可開始操作機器。若模板中存有較多潮氣，發(fā)熱體漏電較大，操作機器時會出現(xiàn)火花誤動作。

　　4、按動面板上紅色上升按扭，使上模板上升至極限位置。觀察上模板上方的兩個行程開關是否已被升降圓棒壓住。若未壓住，請調(diào)整圓棒的上下位置，直到兩個行程開關都被壓住為止，然后擰緊固定螺絲。

　　5、按一下推盤“進入”按鈕，將一個推盤送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤上。

　　6、調(diào)模。按動面板上綠色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移動下模在推盤上的位置，對準上模，調(diào)好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調(diào)整好另一個下模在推盤上的位置。

　　7、將吸塑罩下半片置入下模內(nèi)，放入被包裝物件，將吸塑罩上半片或紙卡對準下吸塑罩放好，按動下降按扭，使上模下降壓住產(chǎn)品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意：黃銅圈必需與推盤可靠接觸)。順時針旋動機器前面上方的同調(diào)器旋扭，使指針指向零位，設定下降延遲時間為1.5秒左右，熔接時間10秒，冷卻時間為1.5秒左右。先將高周開關置于“開”位置，再把自動/手動選擇開關扳向“半自動”位置，機器進入一個自動工作過程。延遲1.5秒后熔接時間開始，緩慢調(diào)節(jié)同調(diào)器，使指針向大數(shù)方向旋轉，觀察電流表指針慢慢上升，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時按下紅色急停/上升按扭，機器立即停止熔接，上模上升至極限位置，推盤自動退出離開工作區(qū)，取出料件檢視包裝熔接效果。根據(jù)實際情況重新設定熔接時間(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設定的熔接時間內(nèi)能熔接好料件。熔接時間完成后，進入冷卻定型時間(根據(jù)情況設定)，定型時間完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程開關圓棒的上下位置決定，經(jīng)過多次試壓和調(diào)校使兩邊模具都達到生產(chǎn)要求后，即可將自動/手動選擇開關置于“全自動”位置進行正常生產(chǎn)了。正常生產(chǎn)時要調(diào)整好下降時間，要求在下降時間內(nèi)上模下降并壓緊料件，然后才放高周開始熔接，也不能太長而浪費時間。注意：每次生產(chǎn)前必須先將機器通電，讓電子管和上模預熱15分鐘后方可生產(chǎn)。

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機故障排除修理

③電子管未加上燈絲電壓(線路故障或燈絲變壓器壞)。排除故障或更換變壓器。

④高壓負極與地開路(線路故障或電流表開路)。排除故障或更換電流表。

　　⑤電子管陰極(一般為燈絲)與地開路。重新連接好。

　　⑥電子管損壞。更換。

　?、呓涣鹘佑|器損壞或線路斷線。更換交流接觸器或修復線路。

　⑧熔接時間制KT2損壞。更換熔接時間制。

　　5、空載時接通高壓幾秒鐘后陽極電流自動緩慢上升。柵極電流偏大，適當減小柵極電流。

　　6、空載陽極電流偏大(正常值為0.15A左右)，諧振桶輸出口發(fā)熱。桶邊電容器容量偏大，調(diào)大電容器鋁板的間隙，使電容量減小。

　　7、空載時陽極電流迅速上升至較大值并且機器出現(xiàn)保護動作，保護指示燈亮起。

　?、?諧振桶內(nèi)部打火。清除灰塵或異物。

　　② 桶邊電容器打火。清潔鋁板，修復燒蝕處。

　?、?諧振桶與機殼連接不良。清除銹跡，打緊連接螺絲。

　?、?諧振桶引出的導電帶與腔體或桶邊電容接地鋁板間有碰連處。調(diào)整導電帶位置。

　?、?諧振桶鋁蓋與腔體接觸不良。取下用砂布磨光后裝回并打緊固定螺絲。

　?、?電子管燈絲旁路電容斷路。更換。

　?、?柵極電容器斷路。更換。

　?、?柵極連接銅片未接牢。打緊螺絲。

　?、?電子管陽極高壓銅帶與諧振桶之間打火。

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