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數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī)

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司高周波熔斷機(jī)使用方法(調(diào)整模具，請(qǐng)參照附機(jī)調(diào)模具說明)

　　1、接通氣源，撥起機(jī)體旁邊氣體調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到6公斤左右位置；撥出控制面板上升降氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到6-7KG/CM2；撥出控制面板上切斷氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到3-4KG/CM2（試模具大小而定，模具未調(diào)試好的情況下，切斷開關(guān)置于OFF位置，只有等高周正?？梢越雍虾蟛沤拥絆N切斷位）（注意：切斷壓力試模具大小設(shè)定，切斷壓力不可超過4.5KG/CM2）。調(diào)整好氣壓后再將旋鈕壓緊。

　　2、檢查面板上開關(guān)，萊西市高頻加熱，高周開關(guān)置于“關(guān)”位置，手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)置于“手動(dòng)”位置，電源開關(guān)置于“關(guān)”位置。合上電源入線空氣開關(guān)和機(jī)臺(tái)下面的電源總開關(guān)，打開面板上電源開關(guān)，聽到機(jī)體內(nèi)有風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)聲觀察電源指示燈亮起。

　　3、調(diào)節(jié)控制面板上的溫控器旋鈕，設(shè)定需要的溫度，高頻加熱彎管機(jī)，讓上模板預(yù)熱。一般要預(yù)熱15分鐘，除去模板內(nèi)的潮氣后方可開始操作機(jī)器。若模板中存有較多潮氣，發(fā)熱體漏電較大，操作機(jī)器時(shí)會(huì)出現(xiàn)火花誤動(dòng)作。

　　4、按動(dòng)面板上紅色上升按扭，高頻加熱機(jī)維修，使上模板上升至極限位置。觀察上模板上方的兩個(gè)行程開關(guān)是否已被升降圓棒壓住。若未壓住，請(qǐng)調(diào)整圓棒的上下位置，直到兩個(gè)行程開關(guān)都被壓住為止，然后擰緊固定螺絲。

　　5、按一下推盤“進(jìn)入”按鈕，將一個(gè)推盤送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤上。

　　6、調(diào)模。按動(dòng)面板上綠色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移動(dòng)下模在推盤上的位置，對(duì)準(zhǔn)上模，調(diào)好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調(diào)整好另一個(gè)下模在推盤上的位置。

　　7、將吸塑罩下半片置入下模內(nèi)，放入被包裝物件，將吸塑罩上半片或紙卡對(duì)準(zhǔn)下吸塑罩放好，按動(dòng)下降按扭，使上模下降壓住產(chǎn)品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意：黃銅圈必需與推盤可靠接觸)。順時(shí)針旋動(dòng)機(jī)器前面上方的同調(diào)器旋扭，使指針指向零位，設(shè)定下降延遲時(shí)間為1.5秒左右，熔接時(shí)間10秒，冷卻時(shí)間為1.5秒左右。先將高周開關(guān)置于“開”位置，再把自動(dòng)/手動(dòng)選擇開關(guān)扳向“半自動(dòng)”位置，機(jī)器進(jìn)入一個(gè)自動(dòng)工作過程。延遲1.5秒后熔接時(shí)間開始，緩慢調(diào)節(jié)同調(diào)器，使指針向大數(shù)方向旋轉(zhuǎn)，觀察電流表指針慢慢上升，高頻加熱焊接，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時(shí)按下紅色急停/上升按扭，機(jī)器立即停止熔接，上模上升至極限位置，推盤自動(dòng)退出離開工作區(qū)，取出料件檢視包裝熔接效果。根據(jù)實(shí)際情況重新設(shè)定熔接時(shí)間(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次試壓，適當(dāng)增加熔接電流，使機(jī)器在設(shè)定的熔接時(shí)間內(nèi)能熔接好料件。熔接時(shí)間完成后，進(jìn)入冷卻定型時(shí)間(根據(jù)情況設(shè)定)，定型時(shí)間完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程開關(guān)圓棒的上下位置決定，經(jīng)過多次試壓和調(diào)校使兩邊模具都達(dá)到生產(chǎn)要求后，即可將自動(dòng)/手動(dòng)選擇開關(guān)置于“全自動(dòng)”位置進(jìn)行正常生產(chǎn)了。正常生產(chǎn)時(shí)要調(diào)整好下降時(shí)間，要求在下降時(shí)間內(nèi)上模下降并壓緊料件，然后才放高周開始熔接，也不能太長(zhǎng)而浪費(fèi)時(shí)間。注意：每次生產(chǎn)前必須先將機(jī)器通電，讓電子管和上模預(yù)熱15分鐘后方可生產(chǎn)。

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司高周波熔斷機(jī)常見故障的排除方法

　　1、打開面板上的電源開關(guān)后電壓表無指示，電源燈不亮。

　?、倏傠娫撮_關(guān)未打開。先打開總電源開關(guān)。

②冷卻風(fēng)扇損壞。更換風(fēng)扇。

　?、蹫轱L(fēng)扇供電的繼電器或二極管故障。

　　a)繼電器線圈開路或觸點(diǎn)損壞。

　　b)二極管開路。

　?、軝C(jī)箱內(nèi)10A或3A保險(xiǎn)管斷路。查明原因排除故障后用相同規(guī)格的保險(xiǎn)管更換。

　?、蓍_關(guān)損壞或線路斷路。更換開關(guān)或排除斷路點(diǎn)。

　　2、按“進(jìn)入”按鈕后推盤無動(dòng)作。

　　上模上升高度不夠，升降圓棒未同時(shí)壓住兩個(gè)行程開關(guān)。按“上升”按鈕或調(diào)節(jié)升降圓棒高度。

　　3、推盤進(jìn)入后，無下降動(dòng)作。

　　①下降指示燈不亮。支撐板兩側(cè)微動(dòng)開關(guān)彈片發(fā)生變化或損壞。調(diào)整微動(dòng)開關(guān)彈片或更換微動(dòng)開關(guān)。

　?、谙陆抵甘緹袅?。下降電磁閥損壞或有斷路現(xiàn)象，檢查線路或更換電磁閥。

　　③無氣壓。接通氣源，調(diào)整氣壓到6-8Kg/cm2。

　　4、熔接時(shí)電流表無指示

　　①柵極電阻斷路。修復(fù)斷路點(diǎn)或更換電阻。

　?、诟邏褐绷麟娐饭收?/p>

　　a) 正高壓直流未到達(dá)電子管陽極。修復(fù)斷路點(diǎn)；

　　b) 高壓整流橋壞。更換；

　　c) 高壓變壓器壞。更換；

8、熔接時(shí)陽極電流上升迅速且出現(xiàn)保護(hù)動(dòng)作，保護(hù)指示燈亮起。

　?、?模具打火。找出原因排除(參見12)。

　　② 同調(diào)器設(shè)定值太高。降底設(shè)定值。

　　9、熔接時(shí)陽極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大，調(diào)大鋁板間隙使電容量減小。

　　10、熔接時(shí)電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過低或電源線太細(xì)。

11、電子管亮度比原來明顯降低。電子管燈的電源線接觸不良或電子管老化，排除接觸不良或更換電子管。

　　12、熔接時(shí)交流接觸器亂跳不能吸合，或吸合后會(huì)有明顯的噪音。

　?、贅蚴礁邏赫髌饔幸唤M或二組擊穿短路。更換。

?、诟邏鹤儔浩鞫搪贰８鼡Q。

　　13、熔接時(shí)，模具經(jīng)常打火。

　?、倌＞哂忻袒蛱K。磨光或清潔模具。

　　②模具末調(diào)平。重新調(diào)整模具。

　?、巯履＝^緣材料破損或打火痕跡未清理干凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。

　?、苋劢与娏髡{(diào)得太大。調(diào)小熔接電流。

　?、荼蝗劢游镉兴只螂s質(zhì)太多，更改被熔接物。

　　14、熔接時(shí)，熔接電流較小時(shí)即出現(xiàn)過流保護(hù)動(dòng)作，或熔接電流超過允許值(8000SR為1.2A)，過流保護(hù)還不能動(dòng)作。過流保護(hù)調(diào)整電阻(30W10Ω)未調(diào)校好。重新調(diào)校。

　　15、模具打火時(shí)，沒有火花保護(hù)動(dòng)作，或雖有動(dòng)作但模具燒傷較嚴(yán)重。

　?、倩鸹ūＷo(hù)靈敏度調(diào)得太低。順時(shí)針旋動(dòng)線路板上電位器使靈敏度提高。

　　②火花信號(hào)線斷路。修復(fù)斷路點(diǎn)。

　　③火花線路板故障。更換或檢修。

　?、鼙Ｗo(hù)繼電器損壞。更換。

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