濟(jì)寧市高頻加熱|金屬高頻加熱機(jī)|青島天潤(rùn)高周波(多圖)：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī) 電源設(shè)備的選擇與工件要求的加熱層深度有關(guān)。加熱層深的工件，應(yīng)使用電流頻率較低的電源設(shè)備；加熱層淺的工件，應(yīng)使用電流頻率較高的電源設(shè)備。選擇電源設(shè)備的另一條件是設(shè)備功率。加熱表面面積增大，需要的電源功率相應(yīng)加大。當(dāng)加熱表面面積過大時(shí)或電源功率不足時(shí)，可采用連續(xù)加熱的方法，使工件和感應(yīng)器相對(duì)移動(dòng)，前邊加熱，后邊冷卻。但好還是對(duì)整個(gè)加熱表面一次加熱。這樣可以利用工件心部余熱使淬硬的表層回火，從而使工藝簡(jiǎn)化，還可節(jié)約電能。

常規(guī)的變換變壓器工作在高頻時(shí)，其磁芯中部會(huì)有局部過熱點(diǎn)。因此，為了減小熱效應(yīng)，常規(guī)變換變壓器的工作頻率提高時(shí)，就必須相應(yīng)地減小其磁通密度，增大其體積。這就使得無法用它去做高功率密度的電源。

根據(jù)交變電流的頻率高低，可將感應(yīng)加熱熱處理分為超高頻、高頻、超音頻、中頻、工頻5類。①超高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率高達(dá)27兆赫，金屬高頻加熱機(jī)，加熱層極薄，僅約0.15毫米，可用于圓盤鋸等形狀復(fù)雜工件的薄層表面淬火。②高頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率通常為200～300千赫，加熱層深度為0.5～2毫米，可用于齒輪、汽缸套、凸輪、軸等零件的表面淬火。③超音頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，高頻加熱焊接，用超音頻感應(yīng)電流對(duì)小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。④中頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。⑤工頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

 

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，又稱為高頻加熱機(jī)、高頻感應(yīng)加熱機(jī)，濟(jì)寧市高頻加熱，在中國(guó)稱”高頻感應(yīng)加熱電源”或“高頻電源”，在廣東、臺(tái)灣也稱高周波感應(yīng)加熱機(jī)，根據(jù)工件和應(yīng)用領(lǐng)域的不同，它又叫做中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備。它主要是對(duì)金屬進(jìn)行感應(yīng)式的加熱(非接觸性的)；所用逆變?cè)话阌每煽毓?、真空管等；采用可控硅做為逆變?cè)募夹g(shù)是巳經(jīng)非常成熟了，功率可以做到幾百KW以上，但頻率一般在10KHZ以下。采用真空管做為逆變?cè)r(shí)，頻率及功率方面都可做到很高，但耗電太大，熱處理高頻加熱設(shè)備，容易損壞。IGBT及MOS管是高頻行業(yè)新應(yīng)用上的一種元件，分別可以代替可控硅及真空管。我公司生產(chǎn)的超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備全部采用新型的IGBT為主電路元件，它能做到省電、調(diào)壓調(diào)功加熱快速、體積小、安全、安裝及操作方便、方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或與之聯(lián)接等。

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