昌邑市高周波|青島天潤高周波|高周波維修：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī)

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機(jī)使用方法(調(diào)整模具，請參照附機(jī)調(diào)模具說明)

　　1、接通氣源，撥起機(jī)體旁邊氣體調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到6公斤左右位置；撥出控制面板上升降氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到6-7KG/CM2；撥出控制面板上切斷氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到3-4KG/CM2（試模具大小而定，模具未調(diào)試好的情況下，切斷開關(guān)置于OFF位置，只有等高周正常可以接合后才接到ON切斷位）（注意：切斷壓力試模具大小設(shè)定，切斷壓力不可超過4.5KG/CM2）。調(diào)整好氣壓后再將旋鈕壓緊。

　　2、檢查面板上開關(guān)，高周開關(guān)置于“關(guān)”位置，手動(dòng)/自動(dòng)選擇開關(guān)置于“手動(dòng)”位置，電源開關(guān)置于“關(guān)”位置。合上電源入線空氣開關(guān)和機(jī)臺(tái)下面的電源總開關(guān)，打開面板上電源開關(guān)，聽到機(jī)體內(nèi)有風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)聲觀察電源指示燈亮起。

　　3、調(diào)節(jié)控制面板上的溫控器旋鈕，設(shè)定需要的溫度，讓上模板預(yù)熱。一般要預(yù)熱15分鐘，除去模板內(nèi)的潮氣后方可開始操作機(jī)器。若模板中存有較多潮氣，發(fā)熱體漏電較大，操作機(jī)器時(shí)會(huì)出現(xiàn)火花誤動(dòng)作。

　　4、按動(dòng)面板上紅色上升按扭，使上模板上升至極限位置。觀察上模板上方的兩個(gè)行程開關(guān)是否已被升降圓棒壓住。若未壓住，請調(diào)整圓棒的上下位置，直到兩個(gè)行程開關(guān)都被壓住為止，然后擰緊固定螺絲。

　　5、按一下推盤“進(jìn)入”按鈕，將一個(gè)推盤送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤上。

　　6、調(diào)模。按動(dòng)面板上綠色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移動(dòng)下模在推盤上的位置，對準(zhǔn)上模，調(diào)好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調(diào)整好另一個(gè)下模在推盤上的位置。

　　7、將吸塑罩下半片置入下模內(nèi)，放入被包裝物件，將吸塑罩上半片或紙卡對準(zhǔn)下吸塑罩放好，按動(dòng)下降按扭，使上模下降壓住產(chǎn)品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意：黃銅圈必需與推盤可靠接觸)。順時(shí)針旋動(dòng)機(jī)器前面上方的同調(diào)器旋扭，使指針指向零位，設(shè)定下降延遲時(shí)間為1.5秒左右，熔接時(shí)間10秒，冷卻時(shí)間為1.5秒左右。先將高周開關(guān)置于“開”位置，再把自動(dòng)/手動(dòng)選擇開關(guān)扳向“半自動(dòng)”位置，機(jī)器進(jìn)入一個(gè)自動(dòng)工作過程。延遲1.5秒后熔接時(shí)間開始，緩慢調(diào)節(jié)同調(diào)器，使指針向大數(shù)方向旋轉(zhuǎn)，觀察電流表指針慢慢上升，昌邑市高周波，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時(shí)按下紅色急停/上升按扭，機(jī)器立即停止熔接，上模上升至極限位置，推盤自動(dòng)退出離開工作區(qū)，高周波維修，取出料件檢視包裝熔接效果。根據(jù)實(shí)際情況重新設(shè)定熔接時(shí)間(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次試壓，適當(dāng)增加熔接電流，使機(jī)器在設(shè)定的熔接時(shí)間內(nèi)能熔接好料件。熔接時(shí)間完成后，進(jìn)入冷卻定型時(shí)間(根據(jù)情況設(shè)定)，定型時(shí)間完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程開關(guān)圓棒的上下位置決定，經(jīng)過多次試壓和調(diào)校使兩邊模具都達(dá)到生產(chǎn)要求后，高周波真空電子管，即可將自動(dòng)/手動(dòng)選擇開關(guān)置于“全自動(dòng)”位置進(jìn)行正常生產(chǎn)了。正常生產(chǎn)時(shí)要調(diào)整好下降時(shí)間，要求在下降時(shí)間內(nèi)上模下降并壓緊料件，然后才放高周開始熔接，也不能太長而浪費(fèi)時(shí)間。注意：每次生產(chǎn)前必須先將機(jī)器通電，讓電子管和上模預(yù)熱15分鐘后方可生產(chǎn)。

 

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，又稱為高頻加熱機(jī)、高頻感應(yīng)加熱機(jī)，在中國稱”高頻感應(yīng)加熱電源”或“高頻電源”，在廣東、臺(tái)灣也稱高周波感應(yīng)加熱機(jī)，根據(jù)工件和應(yīng)用領(lǐng)域的不同，它又叫做中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備。它主要是對金屬進(jìn)行感應(yīng)式的加熱(非接觸性的)；所用逆變元件一般用可控硅、真空管等；采用可控硅做為逆變元件的技術(shù)是巳經(jīng)非常成熟了，功率可以做到幾百KW以上，但頻率一般在10KHZ以下。采用真空管做為逆變元件時(shí)，頻率及功率方面都可做到很高，但耗電太大，容易損壞。IGBT及MOS管是高頻行業(yè)新應(yīng)用上的一種元件，分別可以代替可控硅及真空管。我公司生產(chǎn)的超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備全部采用新型的IGBT為主電路元件，它能做到省電、調(diào)壓調(diào)功加熱快速、體積小、安全、安裝及操作方便、方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或與之聯(lián)接等。

青島天潤高周波電器喲西安公司-如何挑選感應(yīng)加熱設(shè)備

　　不同的頻率的感應(yīng)加熱設(shè)備，產(chǎn)生不同的加熱效果，決定了加熱質(zhì)量的好壞；功率大小，決定工件的加熱速度和加工效率，所以，根據(jù)工件的加熱要求，選擇正確的頻率和功率顯得非常重要。

一、如何選擇高頻感應(yīng)加熱設(shè)備頻率：

　　感應(yīng)加熱設(shè)備，根據(jù)輸出頻率不同，大致可以分為：超高頻、高頻、超音頻、中頻等。不同的加熱工藝要求需要的頻率不同，如果頻率選擇錯(cuò)誤不能滿足加熱要求，如加熱時(shí)間慢、工作效率低、加熱不均勻、溫度達(dá)不到要求，容易造成工件的損壞。

　　正確選擇頻率，首先，要了解產(chǎn)品的加熱工藝要求，皮革商標(biāo)高周波機(jī)，大概說來有以下幾種情況：

　　1、 工件透熱，例如：緊固件、標(biāo)準(zhǔn)件、汽配、五金工具、索具、麻花鉆的熱鐓熱軋等，工件直徑越大，頻率應(yīng)越低。如：

　　Φ4 mm以下， 適用高頻、超高頻(100-500KHz)

　　Φ4-16，mm 適用高頻(50-100 KHz)

　　Φ16-40 mm 適用超音頻(10-50 KHz)

　　Φ40 mm以上 適用中頻(0.5-10 KHz)

　　2、 熱處理，軸類、齒輪、淬火及不銹鋼制品退火等等，以淬火為例，工件要求淬火層越淺，頻率應(yīng)越高，淬火層越深，頻率應(yīng)越低。如：淬火層為

　　02.-0.8mm 適用100-250 KHz 超高頻、高頻

　　1.0-1.5mm 適用40-50 KHz高頻、超音頻

　　1.5-2.0mm 適用20-25 KHz超音頻

　　2.0-3.0mm 適用8-20 KHz超音頻、中頻

　　3.0-5.0mm 適用4-8 KHz中頻

　　5.0-8.0mm 適用2.5-4 KHz中頻

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