目前市面上常見的激光打標(biāo)機(jī)主要以CO2激光打標(biāo)機(jī)以及YAG激光打標(biāo)機(jī)為主,后來YAG激光打標(biāo)機(jī)逐步被半導(dǎo)體激光打標(biāo)機(jī)所取代,成為激光打標(biāo)機(jī)市場占有量多的一種機(jī)型,另外還有高端些的端面泵浦激光打標(biāo)機(jī),光纖激光打標(biāo)機(jī),紫外激光打標(biāo)機(jī)等。
隨著科技發(fā)展,電子行業(yè)內(nèi)光纖激光打標(biāo)機(jī)越來越被更多人的接受,其特點(diǎn)非常明顯:一體化設(shè)計(jì),體積小、功耗低、長壽命、高效率、免維護(hù),具有高質(zhì)量的激光束,光斑精細(xì)、不需耗材。
激光切割技術(shù)
是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時(shí)用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運(yùn)動(dòng),從而形成一定形狀的切縫。從二十世紀(jì)七十年代以來隨著CO2激光器及數(shù)控技術(shù)的不斷完善和發(fā)展,已成為工業(yè)上板材切割的一種先進(jìn)的加工方法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中:對于中厚板采用氧乙炔火焰切割;對于薄板采用剪床下料,成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動(dòng)剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量,又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。各種切割下料方法都有其有缺點(diǎn),在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。激光切割機(jī)的研發(fā)與應(yīng)用無疑是對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重大提高和創(chuàng)新突破。
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