頻率選擇感應(yīng)加熱頻率的選擇:根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm,一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm,一般用于較大尺寸零件的透熱,大直徑零件(直徑300mm以上,如軋輥等)的表面淬火。經(jīng)驗公式感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度,取決于加熱的厚度,而加熱的厚度又取決于交流電的頻率,高頻爐節(jié)電,一般是頻率高加熱深度淺,淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系,有如下公式:式中:f為頻率,單位為Hz;δ為加熱深度,單位為毫米(mm)。
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高頻機,高頻爐等感應(yīng)加熱設(shè)備的12大優(yōu)勢
1.加熱快:快加熱速度不到1秒(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)。
2.加熱廣:幾乎可以加熱全部的金屬,日照市高頻爐,可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈)。
3.安裝方便:不需要專業(yè)人員和專業(yè)知識,連接電源、感應(yīng)圈和進出水管即可使用;體積小重量輕。
4.操作簡單:無需專業(yè)人員,即學(xué)即會,幾分鐘即可學(xué)會。
5.啟動快:通水通電后即可啟動加熱,不需要預(yù)熱和升溫。
6.耗電少:比老式電子管高頻機節(jié)電70%左右,工件越小耗電量越少。
7.效果好:加熱非常均勻(可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的的疏密,使工件各部位獲得各自需要的溫度),可以實現(xiàn)選擇加熱,升溫快,氧化少,退火后無廢品;
8.保護全:設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示,高頻爐 熔煉,并自動控制和保護設(shè)備不受損壞。
9.溫度可控:通過設(shè)定加熱時間或安裝紅外測溫儀來控制工件加熱的溫度,這樣可把加熱溫度控制到一個技術(shù)點上;
10.滿負載設(shè)計:滿負載設(shè)計,可以連續(xù)24小時不間斷工作。
11.體積小、重量輕:占地面積小,節(jié)省廠房空間,作業(yè)環(huán)境好,新型高頻爐,環(huán)保、節(jié)能、安全,沒有噪音、廢氣、灰塵排除。
12.人身安全有保障:消除高壓:免除了近萬伏高壓的升壓變壓器,安全性很高。
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