感應(yīng)加熱設(shè)備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。
早期的感應(yīng)加熱設(shè)備以大功率真空電子管為核心構(gòu)成單級自激振蕩器,把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能,由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低,設(shè)備的總體效率一般在50%以下,水和電能的消耗非常大。與電子管設(shè)備相比,晶閘管式感應(yīng)加熱設(shè)備的效率大為提高,達(dá)到85%左右,但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當(dāng)復(fù)雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應(yīng)加熱設(shè)備總體效率在90%以上,諧振頻率可達(dá)數(shù)百千赫茲,且結(jié)構(gòu)大為簡化,萊蕪市高頻淬火,設(shè)備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。
高頻感應(yīng)加熱金屬件熱裝注意因素
用熱裝法要特別注意軸承組織結(jié)構(gòu)的異變,在實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),加熱后回復(fù)到室溫時,高頻淬火加熱設(shè)備,軸承的外形尺寸會發(fā)生變化,經(jīng)分析認(rèn)為,這是由于軸承內(nèi)部殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體所致,不同的組織其體積也不同,相較奧氏體所言,馬氏體的體積相對大一些,高頻淬火爐,因而軸承套圈體積增大,外徑尺寸加大,而內(nèi)徑可能會有所減小。因此,采用熱裝或冷裝都要注意軸承套圈組織結(jié)構(gòu)的變化,必要時,應(yīng)對軸承進(jìn)行調(diào)制處理,高頻淬火機(jī)維修,也稱穩(wěn)定處理,就是要進(jìn)一步減少殘余奧氏體的量,以使軸承外形尺寸穩(wěn)定。詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司
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