電磁加熱|電磁加熱導(dǎo)熱油爐|壓鑄機(jī)電磁加熱熔爐(多圖)：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動高頻熱合機(jī) 感應(yīng)加熱頻率

頻率選擇感應(yīng)加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻（10KHZ以上）加熱的深度為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，電磁加熱取暖器，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。中頻（1~10KHZ）加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，電磁加熱導(dǎo)熱油爐，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。經(jīng)驗公式感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系，有如下公式：式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。

高頻焊機(jī)使用維護(hù)高頻焊接質(zhì)量電磁加熱導(dǎo)熱油爐

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高頻焊接質(zhì)量控制的要點

影響高頻焊接質(zhì)量的因素很多，而且這些因素在同一個系統(tǒng)內(nèi)互相作用，一個因素變了，其它的因素也會隨著它的改變而改變。所以，在高頻調(diào)節(jié)時，光是注意到頻率，電流或者擠壓量等局部的調(diào)節(jié)是不夠的，這種調(diào)整必須根據(jù)整個成型系統(tǒng)的具體條件，從與高頻焊接有關(guān)聯(lián)的所有方面來調(diào)整。

高頻焊接后一定排除空氣，方法是：用工具按實焊點，電磁加熱，排出多余的空氣，達(dá)到焊點飽滿的目的。

青島天潤高周波電器有限公司直線臺焊接銅管

特點：

1、 焊接速度快；

2、 良品率高，焊接性能比較統(tǒng)一，外觀美觀；

3、 工人操作簡單，不容易出現(xiàn)因為工人技能水平因素而導(dǎo)致的良品率下降；

4、 大大降低了每個工件的加工成本，從而實現(xiàn)效益優(yōu)化。

本系統(tǒng)是針對固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備而設(shè)計的控制系統(tǒng)。整個控制系統(tǒng)包括：控制單元、驅(qū)動單元、顯示單元、通訊單元、遠(yuǎn)程控制軟件等。在遠(yuǎn)程通訊、報警保護(hù)、工藝調(diào)整、數(shù)據(jù)存儲等多方面帶給客戶全新體驗。

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