感應(yīng)加熱設(shè)備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。
早期的感應(yīng)加熱設(shè)備以大功率真空電子管為核心構(gòu)成單級(jí)自激振蕩器,把高壓直流電能轉(zhuǎn)換成高頻交流電能,由于電壓變換環(huán)節(jié)較多、電子管轉(zhuǎn)換效率低,設(shè)備的總體效率一般在50%以下,水和電能的消耗非常大。與電子管設(shè)備相比,晶閘管式感應(yīng)加熱設(shè)備的效率大為提高,達(dá)到85%左右,但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當(dāng)復(fù)雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應(yīng)加熱設(shè)備總體效率在90%以上,熱處理,諧振頻率可達(dá)數(shù)百千赫茲,且結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化,設(shè)備可靠性、功率因數(shù)等其它品質(zhì)均得以顯著提高。
青島高周波電器有限公司全數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,輪胎鋼絲在線加熱
胎圈是由許多根鋼絲掛膠以后纏繞而成的;用于胎圈的這種膠料是有特殊性能的,當(dāng)硫化完以后,膠料和鋼絲能夠緊密的貼合到一起。
輪胎生產(chǎn)廠在胎圈鋼絲進(jìn)廠時(shí)都進(jìn)行粘合力檢驗(yàn),以保證鋼絲銅層同橡膠的結(jié)合力,由于粘合力是輪胎廠的必檢項(xiàng)目,因此胎圈鋼絲生產(chǎn)廠家對(duì)鋼絲粘合力都比較重視。在保證像膠粘合力符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),保證鋼絲圈生產(chǎn)時(shí)鋼絲掛膠良好也是一個(gè)非常重要的內(nèi)容。做為圓鋼絲生產(chǎn)的鋼絲圈,保證鋼絲排列緊密,避免生產(chǎn)過(guò)程中鋼絲圈變形,鋼絲掛膠均勻,十分必要。
輪胎廠對(duì)鋼絲掛膠不好一般稱(chēng)為“露銅”,多處“露銅”的鋼絲圈是不能使用的。鋼絲圈“露銅”同膠料的溫度有一定的關(guān)系;
針對(duì)掛膠掛膠不良情況在掛膠前工序?qū)︿摻z預(yù)熱,經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)一定溫度的鋼絲更容易緊密附膠,達(dá)到良好的附膠效果。
頻率選擇感應(yīng)加熱頻率的選擇:根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類(lèi)零件等。中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm,一般用于直徑大的軸類(lèi)和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm,一般用于較大尺寸零件的透熱,大直徑零件(直徑300mm以上,如軋輥等)的表面淬火。經(jīng)驗(yàn)公式感應(yīng)加熱淬火表層淬硬層的深度,取決于加熱的厚度,不銹鋼管件熱處理,而加熱的厚度又取決于交流電的頻率,一般是頻率高加熱深度淺,不銹鋼退火熱處理,淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關(guān)系,有如下公式:式中:f為頻率,單位為Hz;δ為加熱深度,單位為毫米(mm)。
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