超聲波塑焊機的塑料焊接工藝得到了越來越廣泛的應用
在實際生產(chǎn)過程中,并不是所有的塑料材料都可以進行焊接,能夠被激光焊接的塑料均屬于熱塑性塑料, 只有分子結(jié)構(gòu)相同或相近的熱塑性塑料才能進行焊接,在焊接面上是分子間的化學結(jié)合,所以母體材料越相近,焊接效果越好。
1.超聲波焊接壓力
對焊接表面施加適當?shù)膲毫?,焊接材料將由彈性向塑性過渡,還可以促進了分子相互擴散并擠去焊縫中的殘余空氣,從而增加焊接面密封性能。
2. 超聲波焊接時間
要有適當?shù)臒崛蹠r間和足夠的冷卻時間。當熱功率一定時,時間不夠會出現(xiàn)虛焊,時間過長會造成焊件變形,熔渣溢出,有時還會在非焊接部位出現(xiàn)熱斑(變色)。必須保證焊接面吸收足夠的熱量達到充分熔融的狀態(tài),才能保證分子間充分擴散融合,同時必須保證足夠的冷卻時間使焊縫達到足夠的強度。
詳情請致電青島天潤高周波電器有限公司了解
歸納出三點結(jié)論:
1.相同熔點的塑料材質(zhì)熔接強度愈強。
2.塑料材質(zhì)熔點差距愈大,超聲波切斷,熔接強度愈小。
3.塑料材質(zhì)的密度愈高(硬質(zhì))會比密度愈低(韌性高)的熔接強度高。
2.制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業(yè)中,產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。
因為在超音波作業(yè)中會產(chǎn)生兩種情形:
1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面
2.振動傳導 。
所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時,產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙壞,而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔,也極易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象,超聲波,這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避 免的。而在另一方面,有因超音波輸出能量的不足(分機臺與HORN上模),在振動摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時需要用長時間來熔接,超聲波滾花機,以累積熱能來彌補輸出功率的不 足。此種熔接方式,不是在瞬間達到的振動摩擦熱能,而需靠熔接時間來累積熱能,期使塑料產(chǎn)品之熔點到達成為熔接效果,如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過久, 而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙壞、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時間、動態(tài)壓力等配合因素,來克服此種作業(yè)缺失。
您好,歡迎蒞臨青島天潤高周波,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |