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數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 ?高頻感應(yīng)加熱處理

高頻感應(yīng)加熱處理

　　同樣地，采用中頻感應(yīng)加熱進行齒輪的表面淬火（見下圖），熱量在齒根進行傳導(dǎo)，由于齒根的凹面形狀，熱量在傳導(dǎo)的過程中以指數(shù)形式遞減，雙金屬焊接機，齒根得到有效的硬化，而齒頂卻硬化不足。如何有效地避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？事實證明，采用單頻率感應(yīng)加熱是無法實現(xiàn)這樣的處理任務(wù)；如果不同頻率的感應(yīng)加熱分別處理齒輪的齒根和齒頂，往往導(dǎo)致齒輪的輪廓硬化效果不均衡。而采用同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)，在同一個感應(yīng)線圈同時輸出兩種頻率進行熱處理，這個問題就迎刃而解了。

全數(shù)字式DIH-40機型焊接電源

工藝流程

焊接電源選型——感應(yīng)器選型——焊料助劑選型——工裝定位設(shè)計——輔件選型——焊接參數(shù)確定——焊后清洗

5.1焊接電源選型

根據(jù)圖中單管壓板中的管徑與壓板大小，我們選擇專用的全數(shù)字式DIH-40機型作為焊接電源。

圖6全數(shù)字-DIH-40焊接電源

5.2感應(yīng)器選型

      壓板底部是一個扁形實心的鋁質(zhì)接頭，且面積比鋁管大，鋁管壁厚相對較薄 。在吸收同等能量的情況下，接頭比鋁管的發(fā)熱量要少。在設(shè)計感應(yīng)器時要考慮到接頭和鋁管的均勻加熱，即同時達到釬焊溫度。同時，要考慮工件在生產(chǎn)過程中的放入和取出方式。綜合這兩點因素，設(shè)計了一個類橢圓形內(nèi)一外二感應(yīng)器。

圖7 焊接輸出端

5.3焊料助劑選型

鋁制單管壓板經(jīng)過我公司工藝部確定使用藥芯焊絲或自釬焊絲。

l 焊接工藝設(shè)備化，降低對人工技術(shù)的依賴，首飾金屬焊接，可由普通操作工代替持證火焰焊工，金屬焊接技術(shù)，減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔(dān)。

l 在小工件，少管路時，感應(yīng)釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應(yīng)釬焊焊接過程是設(shè)備自動焊接人工無需操作，金屬焊接，利用焊接時間可以操作另一臺設(shè)備，從而一人可以同時操作雙工位焊機。這樣可以進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

l 根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)能源每年可節(jié)能約10.56-4.56=6萬元，焊料可節(jié)約約2/3。

7總結(jié)

       本文通過對空調(diào)管路中的分液頭高頻感應(yīng)釬焊技術(shù)、工藝流程、操作方法、能耗對比這 4個方面的描述，針對銅金屬特別是在分液頭孔數(shù)較多的情況下難以高頻感應(yīng)焊的問題提出了一種基于全數(shù)字感應(yīng)加熱技術(shù)，涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節(jié)的解決方案。 并給出了詳實有效的數(shù)據(jù)證明了高頻感應(yīng)釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬

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