電磁加熱設備介紹
青島天潤高周波專業(yè)生產全數(shù)字風冷式大型工件拆卸熱裝設備,柔性加熱線圈,無論您的工件是大是小,工件多么復雜都可進行拆卸裝配?,F(xiàn)已廣泛應用于軸承、齒輪、鏈輪、對輪、聯(lián)軸器、連接軸、平衡軸、軋輥、電機轉子等大型工件的拆卸和熱裝,金屬焊接,以及大型工件的焊前預熱。
拆卸原理
溫差法拆卸裝配:溫差法是加熱脹大包容件,或冷卻收縮被包容件,也可同時加熱包容件和冷卻被包容件而獲得配合的裝配方法,稱之為溫差法拆卸裝配。
熱拆卸是依據(jù)溫差法拆卸原理,當工件整體經過電磁感應受熱后,包容件與被包容件之間會產生一定的溫差。使包容件與被包容件的配合間隙相對應的加大。從而使配合工件比較容易的拆卸下來。同理,雙金屬焊接,加熱包容件,冷卻或溫度不變被包容件,產生溫差,將被包容件放入包容件中即可。
不同熱處理工藝比較
比較滲碳淬火、單頻感應淬火和同步雙頻感應淬火三種常用的熱處理工藝。
氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內,使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳,然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長,故其變形量相對較大,成本較高,金屬焊接設備,且不適用于局部淬火,靈活性差。
圖7 滲碳爐
單頻感應淬火即為普通感應淬火,變形量小,加熱效率高,適合局部淬火,但對于表面凹凸的仿形工件,加熱不均勻,無法得到均勻的硬化層。
圖8 齒輪單頻淬火
圖9 齒輪雙頻加熱
同步雙頻感應淬火是在工件表面同時感應雙頻渦流,加熱到淬火溫度,然后急速冷卻,獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣,變形量小,加熱時間極短,生產效率高,適合局部淬火和仿形淬火,適合批量化、流水化作業(yè)。
國外公司試驗參數(shù)
試驗齒輪為圓柱齒輪m=2,Z=36,全齒高4.7mm,齒寬20mm。
表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數(shù)
熱處理工藝現(xiàn)狀
目前,國內廣泛采用的表面熱處理方法主要有滲碳、滲氮和碳氮共滲等諸多方法。采用傳統(tǒng)滲碳爐進行淬火,由于耗時較長,往往造成工件變形量大,而且能耗大成本高,加工效率較低。隨著科學技術的發(fā)展,復合金屬焊接,感應加熱技術日益廣泛地應用于金屬表面熱處理。而當今新的同步雙頻感應加熱技術使得節(jié)能、降耗、環(huán)保的熱處理方式成為可能。盡管有許多挑戰(zhàn),我們依然希望尋求一種效率和提高產量的生產模式?!本G色生產“方式,其需要考慮整個過程,包括產品研發(fā)到工藝技術,以及能耗和材料等。基于成本、性能、質量的許多政策,”綠色生產“采用許多經濟的解決方案,從而有效地降低成本,節(jié)省能源和保護環(huán)境。
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