金屬焊接-復(fù)合金屬焊接-青島天潤(rùn)高周波(多圖)：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī) 電磁加熱設(shè)備

電磁加熱設(shè)備介紹

青島天潤(rùn)高周波專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)全數(shù)字風(fēng)冷式大型工件拆卸熱裝設(shè)備，柔性加熱線(xiàn)圈，無(wú)論您的工件是大是小，工件多么復(fù)雜都可進(jìn)行拆卸裝配。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于軸承、齒輪、鏈輪、對(duì)輪、聯(lián)軸器、連接軸、平衡軸、軋輥、電機(jī)轉(zhuǎn)子等大型工件的拆卸和熱裝，以及大型工件的焊前預(yù)熱。

拆卸原理

溫差法拆卸裝配：溫差法是加熱脹大包容件，或冷卻收縮被包容件，也可同時(shí)加熱包容件和冷卻被包容件而獲得配合的裝配方法，稱(chēng)之為溫差法拆卸裝配。

熱拆卸是依據(jù)溫差法拆卸原理，當(dāng)工件整體經(jīng)過(guò)電磁感應(yīng)受熱后，包容件與被包容件之間會(huì)產(chǎn)生一定的溫差。使包容件與被包容件的配合間隙相對(duì)應(yīng)的加大。從而使配合工件比較容易的拆卸下來(lái)。同理，加熱包容件，冷卻或溫度不變被包容件，產(chǎn)生溫差，將被包容件放入包容件中即可。

雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)介紹

雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)介紹

由于趨膚效應(yīng)的存在，使得在工件熱處理中很難通過(guò)單一頻率對(duì)類(lèi)似于齒輪這樣表面凹凸工件進(jìn)行均勻加熱。如果采用中頻進(jìn)行加熱，感應(yīng)電流透入深度會(huì)很大，雙金屬焊接，齒輪上產(chǎn)生的感應(yīng)電流只通過(guò)齒底，金屬焊接，不通過(guò)齒頂，齒底比齒頂升溫快，從而導(dǎo)致齒底硬化良好而齒頂硬化不足；而如果采用高頻加熱，由于感應(yīng)電流透入深度較小，只能對(duì)齒輪的齒頂進(jìn)行加熱，齒底比齒頂升溫慢，從而導(dǎo)致齒頂硬化良好而齒底硬化不足。

      單一頻率加熱齒輪受熱不均勻，易產(chǎn)生較大變形或裂紋，合格率低。

圖3 齒輪單一頻率加熱效果左（中頻）右（高頻）

因此單一頻率加熱，無(wú)論采用高頻還是中頻都很難得到理想的加熱效果。如果可以將高頻和中頻結(jié)合起來(lái)對(duì)齒輪加熱，就可以很好地解決該問(wèn)題，雙頻感應(yīng)加熱在這種情況下便具有了獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。雙頻感應(yīng)加熱采用高頻加熱齒頂，中頻加熱齒根來(lái)達(dá)到對(duì)齒輪類(lèi)工件表面均勻加熱的目的。使用雙頻加熱時(shí)齒輪加熱效果如圖4所示，這時(shí)齒頂和齒根都能得到有效硬化，得到較好的仿形淬硬層。

高頻感應(yīng)加熱處理

　　同樣地，采用中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行齒輪的表面淬火（見(jiàn)下圖），熱量在齒根進(jìn)行傳導(dǎo)，由于齒根的凹面形狀，熱量在傳導(dǎo)的過(guò)程中以指數(shù)形式遞減，齒根得到有效的硬化，而齒頂卻硬化不足。如何有效地避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？事實(shí)證明，采用單頻率感應(yīng)加熱是無(wú)法實(shí)現(xiàn)這樣的處理任務(wù)；如果不同頻率的感應(yīng)加熱分別處理齒輪的齒根和齒頂，雙金屬焊接機(jī)，往往導(dǎo)致齒輪的輪廓硬化效果不均衡。而采用同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)，在同一個(gè)感應(yīng)線(xiàn)圈同時(shí)輸出兩種頻率進(jìn)行熱處理，這個(gè)問(wèn)題就迎刃而解了。

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