熱處理工藝現(xiàn)狀
目前,國內(nèi)廣泛采用的表面熱處理方法主要有滲碳、滲氮和碳氮共滲等諸多方法。采用傳統(tǒng)滲碳爐進行淬火,由于耗時較長,往往造成工件變形量大,而且能耗大成本高,加工效率較低。隨著科學技術(shù)的發(fā)展,感應加熱技術(shù)日益廣泛地應用于金屬表面熱處理。而當今新的同步雙頻感應加熱技術(shù)使得節(jié)能、降耗、環(huán)保的熱處理方式成為可能。盡管有許多挑戰(zhàn),我們依然希望尋求一種效率和提高產(chǎn)量的生產(chǎn)模式?!本G色生產(chǎn)“方式,其需要考慮整個過程,包括產(chǎn)品研發(fā)到工藝技術(shù),以及能耗和材料等。基于成本、性能、質(zhì)量的許多政策,”綠色生產(chǎn)“采用許多經(jīng)濟的解決方案,從而有效地降低成本,節(jié)省能源和保護環(huán)境。
單管壓板的感應釬焊
1.2單管壓板概述
單管壓板是汽車空調(diào)管路中非常常見的重要功能配件。
圖1單管壓板
2材料焊接性能分析
鋁合金相對其他合金較難釬焊,主要原因為:
(1)在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定,覆蓋在工件表面會阻礙焊料在工件表面潤濕,從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點很高,并且在500~600℃的釬焊溫度下,金屬焊接,氧化膜的厚度會劇增至室溫下的20~40倍左右,嚴重阻礙釬料和母材的潤濕和結(jié)合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補焊的主要原因;
(2)在對鋁合金進行硬釬焊時,由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大,所以必須嚴格控制釬焊溫度,否則容易導致工件燒壞的現(xiàn)象。
應當指出的是,材料的釬焊性能是無法改變的,但我們可以通過改善釬焊工藝來提高焊接質(zhì)量。
直徑a和穿透深度d之比的函數(shù),首飾金屬焊接,稱為工件電阻系數(shù)。當a/d=4時,此時的臨界頻率為加熱頻率。
4 結(jié)語
在這個高速發(fā)展的工業(yè)化進程中,高生產(chǎn)效率和高質(zhì)量產(chǎn)品是所有生產(chǎn)型企業(yè)共同追求的目標。時間就意味著效益,雙金屬焊接,品質(zhì)決定能走多遠,薄金屬焊接,感應加熱憑借其獨特的優(yōu)勢在熱處理加工行業(yè)被廣泛應用。隨著更加智能化、小型化加熱電源的發(fā)展,在各個熱處理行業(yè)都有著重大意義,如鍛造、焊接、淬火、退火等,搭配相應的機械裝置,能夠完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。隨著新技術(shù)的出現(xiàn),相信未來感應加熱也會走的更遠。
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