l 焊接工藝設(shè)備化,降低對人工技術(shù)的依賴,金屬焊接,可由普通操作工代替持證火焰焊工,減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔(dān)。
l 在小工件,少管路時,感應(yīng)釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應(yīng)釬焊焊接過程是設(shè)備自動焊接人工無需操作,利用焊接時間可以操作另一臺設(shè)備,從而一人可以同時操作雙工位焊機。這樣可以進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
l 根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)能源每年可節(jié)能約10.56-4.56=6萬元,焊料可節(jié)約約2/3。
7總結(jié)
本文通過對空調(diào)管路中的分液頭高頻感應(yīng)釬焊技術(shù)、工藝流程、操作方法、能耗對比這 4個方面的描述,針對銅金屬特別是在分液頭孔數(shù)較多的情況下難以高頻感應(yīng)焊的問題提出了一種基于全數(shù)字感應(yīng)加熱技術(shù),涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節(jié)的解決方案。 并給出了詳實有效的數(shù)據(jù)證明了高頻感應(yīng)釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬
青島天潤高周波數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備應(yīng)用:焊接預(yù)熱及后熱,管到預(yù)熱,熱裝熱拆,不銹鋼管在線固熔,光纖制造
焊接預(yù)熱及后熱是感應(yīng)加熱的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域,鋼材預(yù)熱后焊接可以降低應(yīng)力、提高焊接強度、防止開裂,后熱則用于消氫、退火、回火、正火等工藝。
感應(yīng)加熱用于焊接預(yù)熱及后熱,具有可控性好、可實現(xiàn)復(fù)雜的工藝程序、非接觸式加熱、適應(yīng)范圍廣、高效節(jié)能、能量密度高、可實現(xiàn)在線式加熱等特點。
“DSP+IGBT”全空冷溫度控制型感應(yīng)加熱電源特別適用于高要求的焊接預(yù)熱和后熱。
全空冷主機,很多工況下感應(yīng)器也可為空冷,無水路問題,系統(tǒng)可靠性高,金屬焊接設(shè)備,多種機型以及機箱結(jié)構(gòu)、個性化的感應(yīng)器以及電源匹配設(shè)計,滿足用戶需求面向工件和工藝的PID程序,PID參數(shù)自動整定,實現(xiàn)專業(yè)的恒溫度控制不再需要掌握深奧的自動控制理論。
工藝程序運行,復(fù)合金屬焊接,可按照預(yù)置的溫度/電流/功率曲線自動運行。
多點控溫功能,金屬焊接技術(shù),升溫和降溫速率控制
高頻感應(yīng)加熱處理
同樣地,采用中頻感應(yīng)加熱進行齒輪的表面淬火(見下圖),熱量在齒根進行傳導(dǎo),由于齒根的凹面形狀,熱量在傳導(dǎo)的過程中以指數(shù)形式遞減,齒根得到有效的硬化,而齒頂卻硬化不足。如何有效地避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢?事實證明,采用單頻率感應(yīng)加熱是無法實現(xiàn)這樣的處理任務(wù);如果不同頻率的感應(yīng)加熱分別處理齒輪的齒根和齒頂,往往導(dǎo)致齒輪的輪廓硬化效果不均衡。而采用同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù),在同一個感應(yīng)線圈同時輸出兩種頻率進行熱處理,這個問題就迎刃而解了。
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