因此,一些學(xué)者提出了齒輪優(yōu)選電流頻率選取公式,經(jīng)過幾次改正,形成了下式:
f≈250/m2
式中f——電流頻率,KHZ;
m——齒輪的模數(shù)。
表1 不同模數(shù)齒輪加熱的優(yōu)選頻率
加熱時間與齒輪模數(shù)也有密切關(guān)系,加熱時間應(yīng)盡可能接近下式。
T≈m2/4
式中T——加熱時間,s;
m——齒的模數(shù)。
由此可見,金屬焊接加工廠,單頻感應(yīng)加熱無法滿足齒輪模數(shù)的變化,加工不同模數(shù)齒輪時極不方便。而雙頻感應(yīng)加熱可以針對不同模數(shù)齒輪調(diào)整加熱頻率和功率,使用更加靈活方便。
雙頻感應(yīng)加熱設(shè)備,中頻輸出頻率為10KHZ,高頻輸出頻率為120~150KHZ,加熱不同模數(shù)齒輪時,通過調(diào)整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小,來匹配齒輪模數(shù)的大小,高頻輸出功率隨齒輪模數(shù)的增加而減小。基本滿足小模數(shù)齒輪的表面熱處理加工。
同時,使用ANSYS軟件進(jìn)行熱仿,能夠很好地匹配輸出功率及頻率。
直徑a和穿透深度d之比的函數(shù),金屬焊接設(shè)備,稱為工件電阻系數(shù)。當(dāng)a/d=4時,此時的臨界頻率為加熱頻率。
4 結(jié)語
在這個高速發(fā)展的工業(yè)化進(jìn)程中,雙金屬焊接機,高生產(chǎn)效率和高質(zhì)量產(chǎn)品是所有生產(chǎn)型企業(yè)共同追求的目標(biāo)。時間就意味著效益,品質(zhì)決定能走多遠(yuǎn),感應(yīng)加熱憑借其獨特的優(yōu)勢在熱處理加工行業(yè)被廣泛應(yīng)用。隨著更加智能化、小型化加熱電源的發(fā)展,在各個熱處理行業(yè)都有著重大意義,如鍛造、焊接、淬火、退火等,搭配相應(yīng)的機械裝置,能夠完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。隨著新技術(shù)的出現(xiàn),相信未來感應(yīng)加熱也會走的更遠(yuǎn)。
雙頻加熱技術(shù)——國際巨頭公司的新寵
美國的波音公司基于對產(chǎn)品品質(zhì)的要求和對環(huán)境保護(hù)的堅持,其所用的部分齒輪如直、傘(錐)齒輪選擇使用SDF感應(yīng)淬火技術(shù)代替元有的滲碳淬火工藝,實際上部分工件熱處理后,類似磨齒的工序?qū)⒉恍枰M(jìn)行。世界名企業(yè)德國寶馬(BMW)汽車制造商、德國(大眾)汽車制造商、奧迪、BOSCH、西門子等都使用了該項技術(shù)。國內(nèi)已經(jīng)也有企業(yè)在使用。經(jīng)過同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)處理過的工件,金屬焊接,切片(見圖4)可以看到硬化層特別均勻,適合模數(shù)6一下的齒輪、蝸桿、準(zhǔn)雙曲面齒輪軸,汽車轉(zhuǎn)向裝置,汽車CV接頭和驅(qū)動軸,以及直徑大小不一的孔斷面等很多形狀復(fù)雜輪廓的零部件。
您好,歡迎蒞臨青島天潤高周波,歡迎咨詢...
觸屏版二維碼 |