高頻熱處理-青島天潤(rùn)高周波(在線咨詢)-高頻感應(yīng)熱處理：

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青島天潤(rùn)高周波電器有限公司

全數(shù)字感應(yīng)加熱設(shè)備，手持式感應(yīng)加熱設(shè)備，基于碳化硅技術(shù)的超高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，全數(shù)字風(fēng)冷電磁加熱設(shè)備，同軸式感應(yīng)加熱設(shè)備，同步雙頻感應(yīng)加熱設(shè)備?？照{(diào)制冷行業(yè)專用設(shè)備、汽車空調(diào)行業(yè)專用設(shè)備、熱處理（淬火、透熱）行業(yè)專用設(shè)備、中頻熔煉設(shè)備、鋼板矯平設(shè)備、感應(yīng)釬焊設(shè)備等

高頻感應(yīng)加熱電源技術(shù)領(lǐng)域小型便攜式手持式變壓器，應(yīng)用于異形工件焊接，非準(zhǔn)確定位工件焊接；汽車，船舶鋼板退火等領(lǐng)域；

代替火焰焊接焊接異形工件以及非準(zhǔn)確定位工件，沒有有害氣體產(chǎn)生，改善工人工作環(huán)境，對(duì)于有環(huán)境要求場(chǎng)所有不可替代作用；

可以采用高頻焊接焊接異形工件和非準(zhǔn)確定位工件；

可以實(shí)現(xiàn)任意擺放工件的感應(yīng)加熱補(bǔ)焊和焊接；

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，便于移動(dòng)，任意長(zhǎng)度定制主分機(jī)連接線（1m-30m）有效增加工作范圍；

懸掛結(jié)構(gòu)使得重量更輕，更容易操作；

啟動(dòng)開關(guān)設(shè)置在手持手柄部分，使得操作簡(jiǎn)單，高頻熱處理，方便。

手工焊接與感應(yīng)釬焊焊料消耗對(duì)比

6 操作步驟

表面準(zhǔn)備：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件進(jìn)行定位、支撐、固定，保證批量生產(chǎn)時(shí)，工件與感應(yīng)器的相對(duì)位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。

加熱過程：使用之前設(shè)定好的參數(shù)，操作人員只需摁一下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備會(huì)自動(dòng)執(zhí)行完之前設(shè)定的參數(shù)從而對(duì)工件進(jìn)行焊接，并在焊接完成后停止加熱。

釬焊后處理：直接將工件放入水中或用其他化學(xué)劑清洗

7 能耗對(duì)比

表一 火焰釬焊與感應(yīng)釬焊能源消耗對(duì)比

火焰釬焊感應(yīng)釬焊

能源名稱液化氣氧氣電

每小時(shí)消耗量4.7kg4立方米4度

工作時(shí)間比例100%100%60%

核算單價(jià)8.68元/kg0.8元/立方米1元/度

日花費(fèi)（8小時(shí)）352元32元

年花費(fèi)（300天）10.6萬9600元

表二 手工焊接與感應(yīng)釬焊焊料消耗對(duì)比

焊材手工焊接高頻焊接

焊料形態(tài)條狀環(huán)狀

每公斤所焊數(shù)量約2800個(gè)約4000個(gè)

以上數(shù)據(jù)來自客戶使用現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

（1）焊接工藝設(shè)備化，降低對(duì)人工技術(shù)的依賴，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對(duì)企業(yè)的負(fù)擔(dān)。

（2） 在小工件，少管路時(shí)，感應(yīng)釬焊優(yōu)勢(shì)并不明顯。但是感應(yīng)釬焊焊接過程是設(shè)備自動(dòng)焊接人工無需操作，利用焊接時(shí)間可以操作另一臺(tái)設(shè)備，從而一人可以同時(shí)操作兩臺(tái)焊機(jī)。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)每年可節(jié)能10.6-9600=10萬元

因此，一些學(xué)者提出了齒輪優(yōu)選電流頻率選取公式，經(jīng)過幾次改正，形成了下式：                

   f≈250/m2

       式中f——電流頻率，KHZ；

              m——齒輪的模數(shù)。

表1 不同模數(shù)齒輪加熱的優(yōu)選頻率

加熱時(shí)間與齒輪模數(shù)也有密切關(guān)系，加熱時(shí)間應(yīng)盡可能接近下式。                

    T≈m2/4

        式中T——加熱時(shí)間，s；

               m——齒的模數(shù)。

由此可見，單頻感應(yīng)加熱無法滿足齒輪模數(shù)的變化，加工不同模數(shù)齒輪時(shí)極不方便。而雙頻感應(yīng)加熱可以針對(duì)不同模數(shù)齒輪調(diào)整加熱頻率和功率，熱處理高頻機(jī)，使用更加靈活方便。

雙頻感應(yīng)加熱設(shè)備，中頻輸出頻率為10KHZ，高頻輸出頻率為120~150KHZ，加熱不同模數(shù)齒輪時(shí)，通過調(diào)整中頻輸出功率和高頻輸出功率的占比大小，高頻感應(yīng)熱處理，來匹配齒輪模數(shù)的大小，高頻輸出功率隨齒輪模數(shù)的增加而減小?；緷M足小模數(shù)齒輪的表面熱處理加工。

    同時(shí)，使用ANSYS軟件進(jìn)行熱仿，能夠很好地匹配輸出功率及頻率。

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