1.2青島天潤高周波感應(yīng)釬焊概述
通過電磁感應(yīng)的加熱方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度,但是此時(shí)被焊接的金屬仍然未到達(dá)熔化溫度,低熔點(diǎn)合金通過強(qiáng)大的表面張力將兩個(gè)金屬粘連在一起,冷卻后就形成固體焊縫??蓪⑼N或不同材料的零件焊接起來,節(jié)約材料效果顯著,可滿足各種需要。適用于鋼、銅、鋁、鎳、特種合金等各種磁性材料的焊接。高頻感應(yīng)局部焊接強(qiáng)度高,無變形,綜合機(jī)械性能優(yōu)于其他焊接。
2感應(yīng)釬焊系統(tǒng)整體框架
整個(gè)系統(tǒng)的整體框架包括1套雙工位焊接臺(tái),高頻熱處理工藝,2臺(tái)高頻焊機(jī),2套定位工裝、1套電控系統(tǒng)及1套冷卻系統(tǒng)。
圖2感應(yīng)釬焊系統(tǒng)整體框架
圖3系統(tǒng)框架等效實(shí)物圖(點(diǎn)擊這里了解產(chǎn)品詳情)
3工藝流程及選型
配管——上工件——風(fēng)冷——焊接加熱——焊縫自然冷卻——風(fēng)冷——取工件。
焊接電源選型-感應(yīng)器選型-焊料助劑選型-工裝定位設(shè)計(jì)-輔件選型-焊接參數(shù)確定-焊后清洗。
l 焊接工藝設(shè)備化,高頻熱處理,降低對(duì)人工技術(shù)的依賴,可由普通操作工代替持證火焰焊工,減少安全和持證年審對(duì)企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
l 在小工件,少管路時(shí),感應(yīng)釬焊優(yōu)勢(shì)并不明顯。但是感應(yīng)釬焊焊接過程是設(shè)備自動(dòng)焊接人工無需操作,利用焊接時(shí)間可以操作另一臺(tái)設(shè)備,從而一人可以同時(shí)操作雙工位焊機(jī)。這樣可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
l 根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)能源每年可節(jié)能約10.56-4.56=6萬元,焊料可節(jié)約約2/3。
7總結(jié)
本文通過對(duì)空調(diào)管路中的分液頭高頻感應(yīng)釬焊技術(shù)、工藝流程、操作方法、能耗對(duì)比這 4個(gè)方面的描述,針對(duì)銅金屬特別是在分液頭孔數(shù)較多的情況下難以高頻感應(yīng)焊的問題提出了一種基于全數(shù)字感應(yīng)加熱技術(shù),涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節(jié)的解決方案。 并給出了詳實(shí)有效的數(shù)據(jù)證明了高頻感應(yīng)釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬
管道預(yù)熱實(shí)質(zhì)上是焊接預(yù)熱的其中一個(gè)專業(yè)領(lǐng)域,由于管道預(yù)熱具有一系列特殊工藝,高頻熱處理(淬火),安裝和環(huán)境要求,管道預(yù)熱型專用感應(yīng)加熱產(chǎn)品應(yīng)運(yùn)而生。
從應(yīng)用環(huán)境分類,高頻感應(yīng)熱處理,管道預(yù)熱設(shè)備可分為現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用型和工廠應(yīng)用型?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用型一般是在野外施工,環(huán)境復(fù)雜,氣溫低、供電電力不穩(wěn),不能使用冷卻水、移動(dòng)和運(yùn)輸要便捷、加熱要快等諸多要求。這種專用感應(yīng)加熱設(shè)備,包括全空冷溫控型感應(yīng)加熱電源、適合各種工況的感應(yīng)器、鏈接組件、連接器等一系列產(chǎn)品。
1、全空冷系統(tǒng),感應(yīng)器也為空冷,系統(tǒng)不需要用水,適合野外現(xiàn)場(chǎng)條件,無水路堵塞和冬天凍結(jié)的問題
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