高頻熱處理-高頻淬火熱處理-青島天潤高周波(多圖)：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動高頻熱合機(jī) 感應(yīng)加熱焊接-高頻釬焊

3.4青島天潤高周波

圖9加熱參數(shù)設(shè)置 圖10運行參數(shù)顯示

3.7焊后清洗

因為使用特殊焊料與助劑，所以分液頭焊接后，表面有少量殘渣，并有一定的氧化，僅需過清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。

4操作步驟：

?表面準(zhǔn)備：去除工件表面的氧化膜及油污；

?工件的定位：工件進(jìn)行定位、支撐、固定，熱處理高頻機(jī)，保證批量生產(chǎn)時，工件與感應(yīng)器的相對位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位；

?加熱過程：使用之前設(shè)定好的參數(shù)，操作人員只需摁一下啟動按鈕，設(shè)備會自動執(zhí)行完之前設(shè)定的參數(shù)從而對工件進(jìn)行焊接，超高頻熱處理，并在焊接完成后停止加熱；

釬焊后處理：因為使用特殊焊料與助劑，所以分液頭焊接后，表面有少量殘渣，并有一定的氧化，僅需過清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。

雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)介紹

雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)介紹

由于趨膚效應(yīng)的存在，高頻淬火熱處理，使得在工件熱處理中很難通過單一頻率對類似于齒輪這樣表面凹凸工件進(jìn)行均勻加熱。如果采用中頻進(jìn)行加熱，感應(yīng)電流透入深度會很大，齒輪上產(chǎn)生的感應(yīng)電流只通過齒底，不通過齒頂，齒底比齒頂升溫快，從而導(dǎo)致齒底硬化良好而齒頂硬化不足；而如果采用高頻加熱，由于感應(yīng)電流透入深度較小，只能對齒輪的齒頂進(jìn)行加熱，齒底比齒頂升溫慢，從而導(dǎo)致齒頂硬化良好而齒底硬化不足。

      單一頻率加熱齒輪受熱不均勻，易產(chǎn)生較大變形或裂紋，合格率低。

圖3 齒輪單一頻率加熱效果左（中頻）右（高頻）

因此單一頻率加熱，無論采用高頻還是中頻都很難得到理想的加熱效果。如果可以將高頻和中頻結(jié)合起來對齒輪加熱，就可以很好地解決該問題，雙頻感應(yīng)加熱在這種情況下便具有了獨特的優(yōu)勢。雙頻感應(yīng)加熱采用高頻加熱齒頂，中頻加熱齒根來達(dá)到對齒輪類工件表面均勻加熱的目的。使用雙頻加熱時齒輪加熱效果如圖4所示，這時齒頂和齒根都能得到有效硬化，得到較好的仿形淬硬層。

不同熱處理工藝比較

比較滲碳淬火、單頻感應(yīng)淬火和同步雙頻感應(yīng)淬火三種常用的熱處理工藝。

氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內(nèi)，使工件在920℃高溫的滲碳?xì)夥罩袧B碳，然后再進(jìn)行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。

圖7 滲碳爐

單頻感應(yīng)淬火即為普通感應(yīng)淬火，變形量小，加熱效率高，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。

圖8 齒輪單頻淬火

圖9 齒輪雙頻加熱

同步雙頻感應(yīng)淬火是在工件表面同時感應(yīng)雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，高頻熱處理，變形量小，加熱時間極短，生產(chǎn)效率高，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業(yè)。

國外公司試驗參數(shù)

試驗齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。

表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數(shù)

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