3.4青島天潤(rùn)高周波
圖9加熱參數(shù)設(shè)置 圖10運(yùn)行參數(shù)顯示
3.7焊后清洗
因?yàn)槭褂锰厥夂噶吓c助劑,所以分液頭焊接后,表面有少量殘?jiān)⒂幸欢ǖ难趸?,僅需過(guò)清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。
4操作步驟:
?表面準(zhǔn)備:去除工件表面的氧化膜及油污;
?工件的定位:工件進(jìn)行定位、支撐、固定,保證批量生產(chǎn)時(shí),工件與感應(yīng)器的相對(duì)位置不變,釬料制成環(huán)狀加在待焊部位;
?加熱過(guò)程:使用之前設(shè)定好的參數(shù),操作人員只需摁一下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備會(huì)自動(dòng)執(zhí)行完之前設(shè)定的參數(shù)從而對(duì)工件進(jìn)行焊接,并在焊接完成后停止加熱;
釬焊后處理:因?yàn)槭褂锰厥夂噶吓c助劑,所以分液頭焊接后,表面有少量殘?jiān)?,并有一定的氧化,僅需過(guò)清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。
單頻率感應(yīng)加熱的困惑
眾所周知,與其他傳統(tǒng)的熱處理方式相比,感應(yīng)加熱淬火具有工件表面硬度高、脆性低、疲勞強(qiáng)度高、工件表面質(zhì)量好(不易氧化脫碳)、變形小,以及加熱溫度、淬硬層深度等參數(shù)容易控制等特點(diǎn)。然而對(duì)于類似齒輪這樣具有凹凸表面的結(jié)構(gòu)的工件而言,常規(guī)的單頻感應(yīng)加熱技術(shù)就無(wú)法實(shí)現(xiàn)令人滿意的處理效果。由于齒輪存在凸面和凹面,采用高頻感應(yīng)加熱進(jìn)行齒輪表面淬火(見(jiàn)下圖),高頻熱處理設(shè)備,感應(yīng)電流所產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo),齒頂?shù)玫酵耆不?,但是齒根硬化不足。此外,這種處理方法還容易在齒根面上增加殘留應(yīng)力,導(dǎo)致斷裂發(fā)生。
全數(shù)字感應(yīng)加熱電源
(2)感應(yīng)加熱爐 加熱爐主要為銅管繞制的感應(yīng)線圈和密封耐高溫結(jié)構(gòu)組成,作用是將電能轉(zhuǎn)化為熱能使坯料升溫。
圖4 加熱爐
(3)控制和操作系統(tǒng) 鍛壓生產(chǎn)中控制和操作系統(tǒng)多以PLC加操作面板來(lái)執(zhí)行生產(chǎn)節(jié)拍。智能化、自動(dòng)化控制,保證高的生產(chǎn)精度及效率。
3.2 參數(shù)計(jì)算
鍛造生產(chǎn)中主要計(jì)算加熱電源的功率和頻率。
(1)功率計(jì)算
透熱功率非常重要的指標(biāo)。在透熱中,熱處理高頻機(jī),能量密度應(yīng)該保持相應(yīng)低一些,以允許進(jìn)行從外從外層(通過(guò)較高電流密度可以較快地加熱)到里層的熱傳導(dǎo)。在忽略溫度梯度的影響后,吸收的能量取決于所需的溫升ΔT,單位時(shí)間內(nèi)加熱的總重量m ,以及材料的比熱Cm。
P1=Cm*m*ΔT/s
其中,P1為加工所需要的總功率,單位為 kJ / s ;Cm為金屬比熱,單位為
kJ/(kg*℃);m為被加熱的質(zhì)量,單位為kg;T 為需要加熱的溫升,高頻淬火熱處理,單位為℃ 。
這里的P1是加工總功率,高頻熱處理,還需要考慮熱輻射P2和線圈損耗P3。當(dāng)然,在快速加熱的場(chǎng)合,可以忽略熱輻射P2。
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