3.4青島天潤高周波
圖9加熱參數(shù)設(shè)置 圖10運行參數(shù)顯示
3.7焊后清洗
因為使用特殊焊料與助劑,所以分液頭焊接后,表面有少量殘渣,并有一定的氧化,僅需過清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。
4操作步驟:
?表面準備:去除工件表面的氧化膜及油污;
?工件的定位:工件進行定位、支撐、固定,二手高頻熱處理設(shè)備,保證批量生產(chǎn)時,工件與感應(yīng)器的相對位置不變,釬料制成環(huán)狀加在待焊部位;
?加熱過程:使用之前設(shè)定好的參數(shù),操作人員只需摁一下啟動按鈕,設(shè)備會自動執(zhí)行完之前設(shè)定的參數(shù)從而對工件進行焊接,高頻熱處理,并在焊接完成后停止加熱;
釬焊后處理:因為使用特殊焊料與助劑,所以分液頭焊接后,表面有少量殘渣,高頻熱處理感應(yīng)器,并有一定的氧化,僅需過清洗劑清洗表面殘留物及氧化皮即可。
8總結(jié)
本文通過對汽車空調(diào)管路中的單板壓板的高頻感應(yīng)釬焊技術(shù)、材料焊接性能分析、工藝現(xiàn)狀描述、工藝流程、操作方法、能耗對比這7個方面的描述,針對鋁金屬難以進行感應(yīng)釬焊的問題提出了一種基于全數(shù)字感應(yīng)加熱技術(shù),涵蓋焊前、焊中、焊后各環(huán)節(jié)的解決方案。并給出了詳實有效的數(shù)據(jù)證明了高頻感應(yīng)釬焊在環(huán)保、能源消耗、焊材消耗等方面均優(yōu)于火焰釬焊。
本文針對汽車空調(diào)配件中的單管壓板,提出了一種單管壓板高頻感應(yīng)釬焊的方法。并針對其提出了工藝流程和操作方法,改善了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝,解決了鋁制單管壓板難以進行感應(yīng)釬焊的問題。
關(guān)鍵詞:高頻感應(yīng)釬焊 單管壓板 鋁高頻感應(yīng)釬焊工藝
青島天潤高周波分配器的高頻釬焊
摘要:本文針對空調(diào)等用的分液頭,提出了一種高頻感應(yīng)釬焊的方法,并針對其提出了工藝流程和操作方法,改善了現(xiàn)有生產(chǎn)工藝,解決了分液頭難以進行感應(yīng)釬焊的問題。
關(guān)鍵詞:分液頭 分液器 分配器 感應(yīng)釬焊
1分液頭感應(yīng)釬焊概述
1.1分液頭概述
在制冷系統(tǒng)中分液頭的使用是十分普遍的, 尤其在氟利昂系統(tǒng)中伴隨可以自動調(diào)節(jié)液體流量得以控制蒸發(fā)器出口過熱度的熱力膨脹閥的使用, 分液頭得到了更為廣泛的應(yīng)用。在分布式空調(diào)器上,分液頭是重要部件之一,它對換熱器的換熱效率起著關(guān)鍵的作用。目前,高頻感應(yīng)熱處理的特點,現(xiàn)有的空調(diào)分液頭通常包括有位于上端的進液部和位于下端的分液部,進液部和分液部之間設(shè)有中間擋塊,中間擋塊上開設(shè)有用于連通進液部和分液部的中間通孔,同時分液部的下端端部上還會一體成型有多個呈圓周均布設(shè)置的分液孔。然而在實際的使用中, 卻時常遇到由于忽略了分液頭的加工等方面的個別因素造成蒸發(fā)器分液不均, 蒸發(fā)器效率低下, 或阻力過大使壓縮機排氣壓力過高, 更甚者造成回液等諸多的問題。
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