高頻熱處理-軸類高頻熱處理-青島天潤高周波：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 感應(yīng)加熱憑借其獨特的優(yōu)勢在熱處理加工行業(yè)被廣泛應(yīng)用

直徑ａ和穿透深度ｄ之比的函數(shù)，稱為工件電阻系數(shù)。當(dāng)a/d=4時，此時的臨界頻率為加熱頻率。

4  結(jié)語

在這個高速發(fā)展的工業(yè)化進程中，高生產(chǎn)效率和高質(zhì)量產(chǎn)品是所有生產(chǎn)型企業(yè)共同追求的目標(biāo)。時間就意味著效益，品質(zhì)決定能走多遠，感應(yīng)加熱憑借其獨特的優(yōu)勢在熱處理加工行業(yè)被廣泛應(yīng)用。隨著更加智能化、小型化加熱電源的發(fā)展，在各個熱處理行業(yè)都有著重大意義，高頻熱處理廠家，如鍛造、焊接、淬火、退火等，搭配相應(yīng)的機械裝置，能夠完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。隨著新技術(shù)的出現(xiàn)，相信未來感應(yīng)加熱也會走的更遠。

?高頻感應(yīng)加熱處理

高頻感應(yīng)加熱處理

　　同樣地，采用中頻感應(yīng)加熱進行齒輪的表面淬火（見下圖），熱量在齒根進行傳導(dǎo)，由于齒根的凹面形狀，熱量在傳導(dǎo)的過程中以指數(shù)形式遞減，齒根得到有效的硬化，而齒頂卻硬化不足。如何有效地避免這種現(xiàn)象的發(fā)生呢？事實證明，采用單頻率感應(yīng)加熱是無法實現(xiàn)這樣的處理任務(wù)；如果不同頻率的感應(yīng)加熱分別處理齒輪的齒根和齒頂，往往導(dǎo)致齒輪的輪廓硬化效果不均衡。而采用同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)，高頻熱處理，在同一個感應(yīng)線圈同時輸出兩種頻率進行熱處理，軸類高頻熱處理，這個問題就迎刃而解了。

6 操作步驟

表面準(zhǔn)備：去除工件表面的氧化膜及油污

工件的定位：工件進行定位、支撐、固定，保證批量生產(chǎn)時，工件與感應(yīng)器的相對位置不變，釬料制成環(huán)狀加在待焊部位。

加熱過程：使用之前設(shè)定好的參數(shù)，操作人員只需摁一下啟動按鈕，設(shè)備會自動執(zhí)行完之前設(shè)定的參數(shù)從而對工件進行焊接，并在焊接完成后停止加熱。

釬焊后處理：直接將工件放入水中或用其他化學(xué)劑清洗

7 能耗對比

表一 火焰釬焊與感應(yīng)釬焊能源消耗對比

火焰釬焊感應(yīng)釬焊

能源名稱液化氣氧氣電

每小時消耗量4.7kg4立方米4度

工作時間比例100%100%60%

核算單價8.68元/kg0.8元/立方米1元/度

日花費（8小時）352元32元

年花費（300天）10.6萬9600元

表二 手工焊接與感應(yīng)釬焊焊料消耗對比

焊材手工焊接高頻焊接

焊料形態(tài)條狀環(huán)狀

每公斤所焊數(shù)量約2800個約4000個

以上數(shù)據(jù)來自客戶使用現(xiàn)場統(tǒng)計數(shù)據(jù)

（1）焊接工藝設(shè)備化，降低對人工技術(shù)的依賴，可由普通操作工代替持證火焰焊工，減少安全和持證年審對企業(yè)的負擔(dān)。

（2） 在小工件，少管路時，感應(yīng)釬焊優(yōu)勢并不明顯。但是感應(yīng)釬焊焊接過程是設(shè)備自動焊接人工無需操作，利用焊接時間可以操作另一臺設(shè)備，從而一人可以同時操作兩臺焊機。這樣可以進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）根據(jù)上圖中的數(shù)據(jù)每年可節(jié)能10.6-9600=10萬元

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