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超聲波焊接特點:
1) 可焊接的材料范圍廣，可用于同種金屬材料、特別是高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱性的材料（如金、銀、銅、鋁等）和一些難熔金屬的焊接，也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料（如導(dǎo)熱、硬度、熔點等）、金屬與非金屬、塑料等材料的焊接，還可以實現(xiàn)厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結(jié)構(gòu)的焊接。
2) 焊件不通電，不需要外加熱源，接頭中不出現(xiàn)氣孔等缺陷，不生成脆性金屬間化合物，不發(fā)生像電阻焊時易出現(xiàn)的熔融金屬的噴濺等問題。
3) 焊縫金屬的物理和力學(xué)性能不發(fā)生宏觀變化，其焊接接頭的靜載強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度都比電阻焊接頭的強(qiáng)度高，且穩(wěn)定性好。
4) 被焊金屬表面氧化膜或涂層對焊接質(zhì)量影響較小，焊前對焊件表面準(zhǔn)備工作比較簡單。
5) 形成接頭所需電能少，僅為電阻焊的5％；焊件變形小。
6) 不需要添加任何粘結(jié)劑、填料或溶劑，具有操作簡便、焊接速度快、接頭強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。超聲波焊接的主要缺點是受現(xiàn)有設(shè)備功率的限制，因
而與上聲極接觸的焊件厚度不能太厚，接頭形式只能采用搭接接頭，對接接頭還無法應(yīng)用。
按國際通行的用途，超聲波金屬焊有四大系列：點焊、滾焊、封切、線束，廣泛應(yīng)用于：汽車、制冷、太陽能、電池、電子等各個領(lǐng)域。
超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品：
A.動力電池多層正、負(fù)極焊接；鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片焊接
B.鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接；鋁箔與鋁片焊接；鋁片與鎳片焊接
C.汽車線束；電線頭成型；電線互焊；多條電線互焊成線結(jié)；銅、鋁線轉(zhuǎn)換
D.電線、電纜與名種電子元件、接點、連接器、端子焊接
E.太陽能電池、平板太陽能吸熱板、鋁塑復(fù)合管滾焊，銅、鋁板拼接
F.電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點、觸點、異種金屬片的焊接
G.冰箱、空調(diào)等行業(yè)銅管封尾；真空器件銅、鋁管封切可水、氣密
超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品：1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，新款超聲波塑料焊接機(jī)，鋁箔與鋁片互熔。3）、電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔。4）、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。6）、電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點，異種金屬片的互熔。7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
3、超聲波清洗機(jī)優(yōu)點：相比其它多種的清洗方式，塑料焊接機(jī)，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，中空板塑料焊接機(jī)，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果
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