超聲波,頻率在16~16000Hz范圍內(nèi),人耳能感受。頻率超過16000Hz的就稱為超聲波。
所謂超聲波加工(USM,UltrasonicMachining):是利用工具端面做超聲頻振動(dòng),塑料焊接機(jī)多少錢,通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種成形加工方法。如圖所示。
工具1的形狀和尺寸取決于被加工表面(工件-2)的形狀和尺寸,它們相差一個(gè)“加工間隙”。
工具1與工件-2之間充滿磨料懸浮顆粒-3,磨粒一般采用碳化硅、氧化鋁。加工硬質(zhì)合金用碳化硼,加工金剛石則用金剛石粉。粒度大小要根據(jù)加工生產(chǎn)率和精度要求選定。磨料硬度愈高,加工速度愈快。
超聲波振動(dòng)系統(tǒng)主要有超聲波發(fā)生器-7、換能器-6和變輻桿-4、5組成。超聲波發(fā)生器-7作用是把直流電轉(zhuǎn)換成與超聲波換能器-6相匹配的高頻交流電信號(hào),驅(qū)動(dòng)超聲波換能器工作,目前使用的功率為20-4000W。大功率超聲波電源從轉(zhuǎn)換效率方面考慮一般采用開關(guān)電源的電路形式,超聲波pp塑料焊接機(jī),是超聲系統(tǒng)重要組成部分。
超聲波設(shè)備種類
1、超聲波焊接 ultrasonic welding
熱塑性塑料在超聲波振動(dòng)作用下,由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。
2、超聲波金屬焊接
超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面,在加壓的情況下,使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合,自動(dòng)化超聲波塑料焊接機(jī),其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工;缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。
3. 超聲波清洗機(jī)
超聲波清洗機(jī)利用超聲波發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ的超音頻電能,同過換能器轉(zhuǎn)換成同頻率機(jī)械振動(dòng)傳入清洗液,超音波疏密相間的向前傳導(dǎo),產(chǎn)生無數(shù)微小氣泡,這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長(zhǎng),而在正壓區(qū)迅速破裂。這種微小氣泡的形成、生長(zhǎng)、迅速破裂過程稱為“空化效應(yīng)”。在空化效應(yīng)中氣泡破裂后產(chǎn)生超過10000大氣壓的瞬時(shí)高壓,連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬時(shí)高壓就像一連串小不斷的轟擊物體表面,使物體表面污垢迅速脫落。
4.超聲波熱熔機(jī)
超聲波的兩個(gè)主要參數(shù):
頻率:F≥20KHz(在實(shí)際應(yīng)用中因?yàn)樾Ч嗨?,通常把F≥15KHz的聲波也稱為超聲波);
功率密度:p=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2),通常p≥0.3w/cm2。在液體中傳播的超聲波能對(duì)物體表面的污物進(jìn)行清洗,其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋:超聲波振動(dòng)在液體中傳播的音波壓強(qiáng)達(dá)到一個(gè)大氣壓時(shí),其功率密度為0.35w/cm2,塑料焊接機(jī),這時(shí)超聲波的音波壓強(qiáng)峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓,但實(shí)際上無負(fù)壓存在,因此在液體中產(chǎn)生一個(gè)很大的壓力,將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空,它在超聲波壓強(qiáng)反向達(dá)到很大時(shí)破裂,由于破裂而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊將物體表面的污垢撞擊下來。這種由無數(shù)細(xì)小的空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。太小的聲強(qiáng)無法產(chǎn)生空化效應(yīng)。
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