建湖縣高頻淬火-內(nèi)孔高頻淬火-天潤高周波(多圖)：

單管壓板的感應(yīng)釬焊

1.2單管壓板概述

單管壓板是汽車空調(diào)管路中非常常見的重要功能配件。

圖1單管壓板

2材料焊接性能分析

鋁合金相對(duì)其他合金較難釬焊，主要原因?yàn)椋?

（1）在于其容易在表面形成一層極為致密的氧化膜。這層氧化膜的性質(zhì)非常穩(wěn)定，覆蓋在工件表面會(huì)阻礙焊料在工件表面潤濕，從而影響釬焊質(zhì)量。鋁合金表面氧化膜的熔點(diǎn)很高，并且在500~600℃的釬焊溫度下，氧化膜的厚度會(huì)劇增至室溫下的20~40倍左右，嚴(yán)重阻礙釬料和母材的潤濕和結(jié)合。這也是鋁合金在釬焊過一次后難以再補(bǔ)焊的主要原因；

（2）在對(duì)鋁合金進(jìn)行硬釬焊時(shí)，由于釬料的熔點(diǎn)與鋁合金的熔點(diǎn)相差不大，所以必須嚴(yán)格控制釬焊溫度，否則容易導(dǎo)致工件燒壞的現(xiàn)象。

應(yīng)當(dāng)指出的是，材料的釬焊性能是無法改變的，但我們可以通過改善釬焊工藝來提高焊接質(zhì)量。

不言而喻，金屬坯料鍛造之前必須對(duì)坯料加熱。凡是能使金屬溫度升高的至鍛造工藝要求的熱源都可以利用，但選擇加熱設(shè)備仍需考略能源的經(jīng)濟(jì)性，加熱設(shè)備建造的投入成本，加熱溫度控制的可能性、穩(wěn)定性，以滿足環(huán)保所提出的要求。

2.2 感應(yīng)加熱介紹

感應(yīng)加熱多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱、刀具焊接等多個(gè)領(lǐng)域，是使工件內(nèi)部產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，形成渦流，迅速加熱零件表面，達(dá)到表面迅速加熱，甚至透熱融化的效果。

圖2 感應(yīng)加熱

1）感應(yīng)加熱可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的溫度；

2）感應(yīng)加熱不需要象其它加熱方式那樣，先產(chǎn)生高溫后再去加熱金屬物體，它可以在金屬物中直接產(chǎn)生高溫；

3）感應(yīng)加熱不但可以使金屬物體整體加熱，也可以選擇性地對(duì)每個(gè)部位進(jìn)行局部加熱；

4）感應(yīng)加熱是一種加熱方式的革命，同樣是電能加熱，它卻可以比電爐、電烘箱等節(jié)電百分之四十。

高頻率淬火 轎車直線光軸淬火 運(yùn)用： 在承擔(dān)扭曲、彎折等交替變化負(fù)載功效的工件，規(guī)定表面層承擔(dān)比心手勢(shì)部高些的地應(yīng)力或耐磨性能，需對(duì)工件表面明確提出加強(qiáng)規(guī)定。 加工工藝方式： 迅速加熱與馬上淬火制冷緊密結(jié)合，根據(jù)迅速加熱使待生產(chǎn)加工鑄鐵件表面做到淬火溫度，不一發(fā)熱量傳入中心即快速制冷，僅使表面層淬硬為奧氏體，中心仍為未淬火的原先塑性變形、延展性不錯(cuò)的淬火（或淬火及熱處理）機(jī)構(gòu)。 關(guān)鍵方式 磁感應(yīng)加熱表面淬火（高頻率、高頻、直流），火苗加熱表面淬火，電觸碰加熱表面淬火，鋰電池電解液加熱表面淬火，激光器加熱表面淬火，離子束加熱表面淬火。 磁感應(yīng)加熱表面淬火基本概念 將工件放到用中空空調(diào)銅管繞成的傳感器內(nèi)，進(jìn)入高頻或高頻率交流電流后，在工件表面產(chǎn)生同頻率的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，將零件表面快速加熱（幾秒內(nèi)可提溫800-1000度，芯部仍貼近室內(nèi)溫度后馬上灑水制冷（或浸油淬火）使工件表面層淬硬。） 磁感應(yīng)加熱表面淬火與一般淬火對(duì)比具備下列優(yōu)點(diǎn)： 1、加熱速率很快，可擴(kuò)張A體變化溫度范圍，減少變化時(shí)間； 2、淬火后工件表面可獲得特細(xì)的隱晶奧氏體，強(qiáng)度稍高（2-3HRC）； 3、經(jīng)該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳，乃至一些工件解決后可立即安裝應(yīng)用； 4、淬火層深易于控制實(shí)際操作，便于完成自動(dòng)化技術(shù)。

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