隨著切割雕刻工藝的復(fù)雜度加強(qiáng),傳統(tǒng)的手工加工和機(jī)械加工受設(shè)備及技術(shù)的制約,被加工物體的精度低而在一定程度上影響產(chǎn)品的質(zhì)量,更為甚者影響到經(jīng)濟(jì)的效益。
依據(jù)激光的能量高密度性、可操作性強(qiáng)等特點(diǎn),在多年生產(chǎn)激光設(shè)備的基礎(chǔ)上成功開(kāi)發(fā)出新一代XP系統(tǒng)高速激光切割雕刻機(jī)。該設(shè)備加工材料廣泛、切割邊緣光滑無(wú)毛刺、免拋光、無(wú)噪音、無(wú)塵屑、加工速度快、精度高,廢料少,效率高,是各行業(yè)的必備和換代的佳選擇。
激光切割技術(shù)
是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同時(shí)用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而形成一定形狀的切縫。從二十世紀(jì)七十年代以來(lái)隨著CO2激光器及數(shù)控技術(shù)的不斷完善和發(fā)展,已成為工業(yè)上板材切割的一種先進(jìn)的加工方法。在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中:對(duì)于中厚板采用氧乙炔火焰切割;對(duì)于薄板采用剪床下料,成形復(fù)雜零件大批量的采用沖壓,單件的采用振動(dòng)剪。七十年代后,為了改善和提高火焰切割的切口質(zhì)量,又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期,又發(fā)展了數(shù)控步?jīng)_與電加工技術(shù)。各種切割下料方法都有其有缺點(diǎn),在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。激光切割機(jī)的研發(fā)與應(yīng)用無(wú)疑是對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重大提高和創(chuàng)新突破。
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